Українські рефератиучбові матеріали на українській мові

RefBaza.com.ua пропонує студентам та абітурієнтам найбільшу базу з рефератів! Також ви можете ділитися своїми рефератами для поповнення бази.

Виробництво сталі в електричних печах

Реферат: Виробництво сталі в електричних печах

Виробництво сталі в електричних печах.

У электоропечи можна одержувати легированную сталь з низьким змістом сірки і фосфору, неметалевих включень, у своїй втрати легуючих елементів значно менше.

У процесі электроплавки не складно регулювати температуру металу та її склад, виплавляти сплави майже кожного складу.

Електричні печі мають суттєвими перевагами проти іншими сталеплавильными агрегатами, тому высоколегированные інструментальні сплави, нержавіючі шарикоподшипниковые, жаростойкие і жароміцні, і навіть багато конструкційні стали виплавляють лише у цих печах.

Потужні електропечі успішно застосовують щоб одержати низьколегованих і высокоуглеродистых сталей мартенівського сортаменту. З іншого боку, в електропечах одержують різноманітні феросплави, які становлять сплави заліза із елементами, які потрібно виводити в сталь для легування і розкиснення.

Пристрій дугових електропечей.

Перша дуговая електропіч у Росії встановили 1910 р. на Обухівському заводі. Упродовж років п'ятирічок було побудовано сотні різних печей. Місткість найбільш великої печі у СРСР 200 т. Піч складається з залізного кожуха циліндричною форми зі сферичним днищем. Усередині кожух має огнеупорную футеровку. Плавильное простір печі закривається знімним склепінням.

Піч має робоче вікно і випускне отвір зі зливним жолобом. Харчування печі здійснюється трифазним змінним струмом. Нагрев і плавлення металу здійснюються електричними потужними дугами, палаючими між кінцями трьох електродів і металом, які у печі. Піч спирається на два опорних сектора, перекатывающихся по станині. Наклон печі убік випуску та робочої вікна здійснюється за допомогою реечного механізму. Перед загрузклй печі звід, підвішений на ланцюгах, піднімають до порталу, потім портал зі склепінням і електродами відвертається убік зливального жолоба і піч завантажують баддею.

Механічне устаткування дугового печі.

Кожух печі повинен відповідати навантаження від безлічі вогнетривів і металу. Його роблять сварным з листового заліза завтовшки 16–50 мм залежно від розмірів печі. Форма кожуха визначає профіль робочого простору дугового електропечі. Найпоширенішим нині є кожух конічну форму. Нижня частина кожуха име ет форму циліндра, верхня часть—конусообразная з розширенням догори. Така форма кожуха полегшує за правку печі огнеупорным матеріалом, похилі стіни збільшують стійкість кладки, оскільки він далі розташована від електричних дуг. Використовують також до жухи циліндричною форми з водоохлаждаемыми па нелями. Задля збереження правильної циліндричною форми кожух посилюється ребрами і кільцями жорстко сти. Днище кожуха зазвичай виконується сферичним, що забезпечує найбільшу міцність кожуха і міні мальную масу кладки. Дні ще виконують з немагнит іншої стали для установки під піччю електромагнітного пе ремешивающего устрою.

Згори піч закры та склепінням. Звід набирають з вогнетривкої цегли в металевому водоохлаждаемом сводовом кільці, до торое витримує распираю щие зусилля аркового сферичного зводу У частині кільця є виступ – ніж, що входить у піщаний затвор кожуха печі. У цегельною кладці зводу залишають три отвори для електродів. Діаметр від верстий більше діаметра електрода, під час плавки в зазор кидаються гарячі гази, які раз рушают електрод і виносять тепло з печі. Щоб запобігти цього зведенні встановлюють холодильники чи экономайзеры, службовці для ущільнення електрод ных отворів й у охолодження кладки зводу. Газодинамические экономайзеры забезпечують ущільнення з допомогою повітряної завіси навколо електрода. У зведенні є також отвір для отсоса запилених газів і отвір для кисневою фурмы.

Для завантаження шихти в печі невеличкий ємності і подгрузки легуючих і флюсів в великі, печі скачування шлаку, огляду, заправки і ремонту печі є загрузочное вікно, й із литої ра мій. До рамі кріпляться направляючі, якими як зит заслінка. Заслонку футеруют огнеупорным кирпи чом. Для підйому заслінки використовують пневматичний, гідравлічний чи електромеханічний привід.

Із протилежного боку кожух має вікно для випуску сталі з печі. До вікна приварений зливальний жолоб. Отверстие для випуску стали то, можливо круглим диа метром 120—150 мм чи квадратним 150 на 250 мм. Слив іншої жолоб має корытообразное перетин і приварений до кожуху з точки 10—12° до горизонталі. Зсередини ж лоб футеруют шамотным цеглою, довжина його составля ет 1—2 м.

Электрододержатели служать для підвода струму до элек тродам й у затискача електродів. Головки электрододер-жателей роблять із бронзи чи сталі та охолоджують у дой, оскільки вони сильно нагріваються як теплом з пе чи, і контактними струмами. Электрододержатель повинен щільно затискати електрод плюс невеличке контактне опір. Найпоширенішим нині є пружинно-пневматический электрододержатель. Зажим електрода осуще ствляется з допомогою нерухомого кільця і зажимной плити, яка притискається до электроду пружиною. Ог-жатие плити від електрода і стиснення пружини происхо дят з допомогою стиснутого повітря. Электрододержатель кріпиться на металевому рукаві – консолі, який скріплюється з Г-образной рухомий стійкою до однієї ж сткую конструкцію. Стойка може переміщатися вгору чи вниз всередині нерухомій коробчатой стійки. Три нерухомі стійки жорстко пов'язані до однієї загальну кін струкцию, яка спочиває на платформі опорною люль кі печі. Переміщення рухливих телескопічних стійкий відбувається чи з допомогою системи тросів і противо терезів, наведених у рух електродвигунами, чи з допомогою гідравлічних пристроїв. Механізми пере мещения електродів має забезпечити швидкий подъ їм електродів у разі обвалу шихти у процесі плав ления, і навіть плавне опускання електродів у хаті жание їх занурення на метал чи ударів про нераспла вившиеся шматки шихти. Швидкість підйому електродів становить 2,5—6,0 м/мин, швидкість опускання 1,0— 2,0 м/мин.

Механізм нахилу печі повинен плавно нахиляти піч убік випускного отвори на кут 40—45° для випуску сталі та на кут 10—15 градусів убік робочого вікна для спуску шлаку. Станина печі, чи колиска, на кото рій встановлено корпус, спирається на два – чотири опор ных сектора, які перекочуються по горизонталь ным котрі спрямовують. У секторах є отвори, а направляють – зубці, з яких предот обертається проскальзывание секторів при нахилі печі. Наклон печі здійснюється за допомогою рейки і зубча того механізму, чи гідравлічною приводом. Два циліндра укріплені на нерухомих опорах фундаменту, а штоки шарнірно пов'язані з опорними секторами люль кі печі.

Система завантаження печі буває два види: через за валочное вікно мульдозавалочной машиною і крізь гору з допомогою цебра. Загрузку з вікна застосовують лише з невеликих печах.

При завантаженні печі згори в один-два приєднання до тече ние 5 хв менше охолоджується підбійка, сокраща ется час плавки; зменшується витрати; ефективніше використовується обсяг печі. Для завантаження пе чи звід піднімають на 150—200 мм над кожухом печі і повертають убік разом із електродами, повністю відкриваючи робоче простір печі запровадження цебра з шихтою. Звід печі підвішений до рами. Вона соеди нена з нерухомими прилавками электрододержателей до однієї жорстку конструкцію, спочиваючу на поворотною консолі, яка укріплена на опорному подшипнике. Великі печі мають поворотну вежу, де з средоточены все механізми одворота зводу. Вежа вра щается навколо шарніра на катках по дугообразному рейку. Бадья є сталевої циліндр, діаметр якого менше діаметра робочого простран ства печі. Знизу циліндра є рухливі гнучкі сектора, кінці яких стягуються через кільця тро сом. Взвешивание і завантаження шихти виробляються на шихтовом дворі електросталеплавильного цеху. Бадья на візку подається до цеху, піднімається краном і опус кається в піч. З допомогою допоміжного підйому крана трос висмикують з проушин секторів і за підйомі цебра сектора розкриваються і шихта вывали вается в піч у порядку, у якому вона була уложе на в бадді.


Схожі реферати

Статистика

[1] 2 3 4 5 6