Українські рефератиучбові матеріали на українській мові

RefBaza.com.ua пропонує студентам та абітурієнтам найбільшу базу з рефератів! Також ви можете ділитися своїми рефератами для поповнення бази.

Литье в песчано-глинистые форми, обладнання та оснащення.

Реферат: Литье в песчано-глинистые форми, обладнання та оснащення.

ДК і ВО Росії

НГТУ

Кафедра ТМС

Курсова робота з

Технике і технології у галузі.

Литье в песчано-глинистые форми, обладнання та оснащення.

Факультет: Бізнесу

Група: ФБ-51

Студент: Жуков Н.В.

Викладач: Куроедов Ю.Б.

Новосибирск,1997

СОДЕРЖАНИЕ

ЗАПРОВАДЖЕННЯ 3

1. Виготовлення модельних комплексів 6

1.1. Загальні відомості 6

1.2. Обладнання ГЕС і інструмент 7

2.Формовочные матеріали і суміші 9

2.1. Загальні відомості. 9

2.2. Властивості формувальних сумішей 9

2.3. Приготування формувальних і стрижневих сумішей 11

3. Виготовлення форм 13

3.1. Загальні відомості 13

3.2. Інструмент для ручний формовки 14

3.3. Опоки 14

3.4. Формовка в опоках 14

3.5. Машинная формування 16

4. Литниковые системи 17

5. Виготовлення стрижнів 19

6. Складання форм 19

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21

Список використаних джерел 22

Додаток 1 23

Додаток 2 24

ЗАПРОВАДЖЕННЯ.

Загальні інформацію про ливарної формі.

Отливка виходить внаслідок заповнення порожнини ливарної форми рідким металом. Після заливання рідкий метал охолоджується у вигляді і твердне, створюючи відливку.

Послідовність технологічного процесу виготовлення виливки розглянемо з прикладу виливки чавунної чопи 1 (див. додаток 1) По кресленню чопи виготовляють дерев'яну модель 2.

Модель — це пристосування щоб одержати у вигляді відбитка, відповідного конфігурації і розмірам виливки. Моделі роблять із дерева, металу, гіпсу, пластмаси та інших матеріалів.

Модель чопи і двох половинок, які взаємно центруються з допомогою шипів і гнізд.

Отверстие чопи 1 виконується стрижнем 3. Стрижень — це частина ливарної форми. Його виготовляють з стрижневою суміші, уплотняемой у магічній скрині 4. Після вилучення із скриньки стрижень піддають сушінню в печі. При складанні форми сухий стрижень встановлюють стрижневими знаками на відповідні гнізда форми, отримані з допомогою знаків 5 моделі 2. Довжина стрижня більше довжини порожнини виливки на величину знаків.

Литейную форму для чопи збирають із двох полуформ: верхньої 6 та нижньої 7. Полуформы виготовляють з формовочной суміші, уплотняемой в чавунних чи сталевих рамках 8, котрі називають опоками.

Виготовлення ливарної форми чопи. На подопочный щиток 9 встановлюють половину моделі 2, через яку необхідно одержати відбиток у нижній полуформе, і навіть опоку 8. Поверхня моделі 2 і щитка 9 притрушують чи обприскують розділової рідиною, після чого опоку насипають формовочную суміш і ущільнюють її. Надлишок формовочной суміші счищают із поверхні ущільненої полуформы, опоку перевертають на 180 градусів і встановлюють на подопочный щиток 9. Потім на нижню половину моделі встановлюють верхню половину моделі, на нижню опоку – верхню. Знову притрушують поверхню моделі розділовим піском, ставлять моделі литниковой системи, засинають формовочную суміш в верхню опоку і ущільнюють її.

Знімають верхню полуформу, витягають половини моделей, встановлюють стрижень і збирають форму. Для складання форми опоки мають спеціальні чопи 10, куди входять центрирующие штирі. Жидкий метал під час заповнення форми тисне на стінки форми, у результаті верхня опока може піднятись ще, і тоді з площині розняття утворюється зазор, з якого метал може випливати з форми. Щоб запобігти цього верхню полуформу зміцнюють до нижньої скобами 12, інколи ж ставлять на верхню опоку вантаж.

При заливанню рідкий метал вступає у порожнину 13 форми по литниковым каналам. Систему каналів, підводять метал у форму, називають литниковой. Литниковая система складається з стояка 14 (вертикального каналу), шлакоуловителя 15 і питателя 16, з якого метал вступає у порожнину форми. До литниковой системі належить і выпор 17. Выпор служить для виходу з форми повітря і газів, і навіть контролю заповнення форми металом.

Після затвердіння і охолодження металу форму руйнують і звільняють відливку від формовочной суміші, відрізають литники і поверхню виливки очищають від формовочной суміші.

Описанную вище ливарну форму називають разової, оскільки її використовують одноразово. Зазвичай разові ливарні форми виготовляють з формувальних сумішей, основною складовою якого є кварцовий пісок. Як сполучній добавки, придающей міцність суміші, використовують глину. Міцність таких сумішей щодо невисока, а тиск рідкого металу на стінки форми дуже багато, тому форми з песчано-глинистых сумішей доводиться робити толстостенными. Проте, якщо для зв'язувальної використовувати спеціальні матеріали, які надають високу міцність формовочной суміші, то ливарну форму можна зробити оболонкової (тонкостенной). Це дозволяє різко скоротити витрати формовочной суміші, і навіть завдяки її особливим властивостями підвищити точність і чистоту поверхні виливків.

У разових товстостінних формах з песчано-глинистых сумішей можна одержувати виливки дуже складним конфігурації масою і від кількох грамів до десятків тонн із різних сплавів як і умовах одиничного, і серійного й масового виробництва. Це відносної простотою технологічного процесу, дешевизною використовуваних матеріалів, достатньої точністю виливків, хорошою чистотою поверхні, можливостями механізації і автоматизації процесу їх виготовлення.

У ливарному виробництві застосовують також форми, виготовлені зі спеціальних высокоогнеупорных мас, наприклад з урахуванням графіту. У цих формах можна одержувати за кілька десятком виливків без істотного зносу форми. Ці форми називаються полупостоянными. Їх застосовують при мелкосерийном виробництві виливків з чавуну і кольорових сплавів (алюмінієвих, мідних). Для масового і крупносерійного виробництва стійкість цих форм недостатня, а одиничного виробництва висока вартість їхнього перебування виготовлення.

Широке застосування знаходять металеві форми, звані також постійними. У цих формах можна одержувати від кількох основних десятків за кілька тисяч виливків зі сталі, чавуну і кольорових сплавів. Отливки може мати складну конфігурацію й безліч кілька тон. Найчастіше в металевих формах виготовляють виливки малої і середній (за кілька десятків кілограмів) маси легке кольорових сплавів.

Отливки, отримані в металевих формах, мають чисту поверхню й підвищену точність розмірів. Застосування постійних форм дозволяє виключити формовочную суміш, поліпшення умов праці, механізувати і автоматизувати виробництво. Проте вартість металевих форм досить висока, тому їх застосовують у умовах крупносерійного й масового виробництва виливків.

Технологічний процес виготовлення виливків в разових формах набув значного поширення в ливарному виробництві. Він складається із різних процесів, здійснювані у спеціальних цехах чи відділеннях ливарного цеху (див. додаток 2).

Технологічний процес виготовлення виливки починається з підготовки модельного комплекту: моделей чи модельних плит, модельних щитків, стрижневих ящиків, сушильних плит, шаблонів для перевірки розмірів форми і стрижнів, кондукторів до шаблонів контролю правильності установки стрижнів у вигляді, опок, штирів тощо. буд.

Модельный комплект виготовляють в модельному цеху модельному відділенні ливарного цеху.

Важливим кроком ланкою технологічному ланцюжку виявляєте підготовка матеріалів виготовлення ливарної форми. Формовочными матеріалами називають матеріали, застосовувані виготовлення поодинокі й полупостоянных форм. Це піски, сполучні і спеціальні добавки. Вихідні формувальні матеріали зберігають складі формувальних матеріалів спеціальних ємностях і бункерах. По прибутті складу обов'язково перевіряють відповідність їхньої якості сертифікатові. Контроль якості формувальних матеріалів роблять у спеціальних лабораторіях.


Схожі реферати

Статистика

[1] 2 3 4 5 6 7 8