Українські рефератиучбові матеріали на українській мові

RefBaza.com.ua пропонує студентам та абітурієнтам найбільшу базу з рефератів! Також ви можете ділитися своїми рефератами для поповнення бази.

Литье в кокіль

Реферат: Литье в кокіль

Московський Госудорственный Авіаційний Технологічний Університет імені К.Э.Циолковского

Кафедра: Технологія ливарного виробництва

Литье в кокіль

Студент групи 1МТСВ-3-8 Мошкин Ю.Б.

Викладач Бобрышев Б.М.

Москва, 1995 рік.

СУТНІСТЬ ПРОЦЕСУ. ОСНОВНІ ОПЕРАЦІЇ.

ОБЛАСТЬ ВИКОРИСТАННЯ

Кокиль - металева форма, яка заповнюється расплавом під впливом гравітаційних сил. На відміну від разової піщаної форми кокіль можна використовувати багаторазово. Отже, сутність лиття на кокили полягає у застосуванні металевих матеріалів виготовлення багаторазово використовуваних ливарних форм, металеві частини, яких становлять їх основу формують конфігурацію й поліпшуючи властивості виливки.

Кокиль рис. зазвичай і двох полуформ 1, плити 2, вставок 10. Полуформы взаємно центруються штирями 8, і для заливанням їх з'єднують замками 9. Розміри робочої порожнини 13 кокиля більше розмірів виливки на величину усадки сплаву. Полости і отвори в литві можуть бути виконані металевими 11 чи піщаними 6 стрижнями, вилучаються з виливки після його затвердіння і охолодження до заданої температури. Расплав заливають в кокіль через литниковую систему 7, виконану його стінках, а харчування масивних вузлів виливки здійснюється з прибутків (що живлять випоровши) 3. При заповненні кокиля расплавом повітря і гази видаляються з його робочої порожнини через вентиляційні выпоры 4, пробки 5, канали 12, що утворюють вентиляційну систему кокиля. Основні елементи кокиля - полуформы, плити, вставки, стрижні т. буд.- зазвичай виготовляють з чавуну чи стали. Вище розглянутий кокіль простий конструкції, але у практиці використовують кокили різних, дуже складних конструкцій.

Основні операції технологічного процесу. Перед заливанням розплаву новий кокіль підготовляють на роботу: поверхню робочої порожнини і розняття старанно очищають від слідів забруднень, іржі, олії; перевіряють легкість переміщення рухливих частин, точність їх центрирования, надійність кріплення. Потім на поверхню робочої порожнини і металевих стрижнів завдають шар вогнетривкої покриття обличкування та фарби. Склад облицювань і водно-дисперсійних фарб залежить переважно від що заливається сплаву, які товщина - від необхідної швидкості охолодження виливки: що товща шар вогнетривкої покриття, то повільніша охолоджується виливок. Разом про те шар вогнетривкої покриття охороняє робочу поверхню форми від різкого підвищення її температури при заливці, расплавлении і схоплюванні з металом виливки. Отже, обличкування та фарби виконують дві функції: захищають поверхню кокиля від різкого нагріву і схоплювання з виливком й дозволяють регулювати швидкість охолодження виливки, отже, і процеси її затвердіння, що впливають властивості металу виливки. Перед нанесенням вогнетривкої покриття кокіль нагрівають газовими пальниками чи електричними нагревателями до температури 423 - 453 До. Фарби завдають на кокіль зазвичай, у вигляді водної суспензії через пульверизатор. Краплі водної суспензії, потрапляючи на поверхню нагрітого кокиля, випаровуються, а вогнетривка складова рівним шаром покриває поверхню.

Після нанесення вогнетривкої покриття кокіль нагрівають до робочої температури, залежить переважно від складу що заливається сплаву, товщини стінки виливки, її розмірів, необхідних властивостей. Зазвичай температура нагріву кокиля перед заливанням 473 - 623 До. Потім у кокіль встановлюють піщані чи керамічні стрижні якщо вони необхідні отримання виливки; половини кокиля з'єднують і скріплюють спеціальними затискачами, а за умови встановлення кокиля на кокильной машині з допомогою її механізму замикання, після чого заливають розплав в кокіль. Часто у процесі затвердіння і охолодження виливки, коли виливок придбає достатню міцність, металеві стрижні <підривають>, тобто. частково беруть із виливки до її вилучення з кокиля. Це у тому, аби знизити обтиснення усаживающейся виливком металевого стрижня й забезпечити його вилучення з виливки. Після охолодження виливки до заданої температури кокіль розкривають, остаточно витягають металевий стрижень і видаляють відливку з кокиля. З виливки вибивають піщаний стрижень, обрізають литники, прибутку, выпоры, контролюють якість виливки. Потім цикл повторюється.

Перед повторенням циклу оглядають робочу поверхню кокиля, площину розняття. Зазвичай огнеупорную фарбу завдають на робочу поверхню кокиля 1 - 2 десь у зміну, зрідка відновлюючи їх у місцях, де відшарувалася від робочої поверхні. Після цього за необхідності, що частіше буває при лиття тонкостінних виливків чи сплавів з низькою жидкотекучестью, кокіль підігрівають до робочої температури, оскільки під час вилучення виливки і забарвлення робочої поверхні він охолоджується. Якщо ж виливок досить масивна, то, навпаки, кокіль може нагріватися її теплотою до температури більшої, ніж необхідна робоча, і для наступній заливанням його охолоджують. І тому в кокиле передбачають спеціальні системи охолодження.

Як бачимо, процес лиття на кокіль - малооперационный. Манипуляторные операції досить прості та короткочасні, а лимитирующей за тривалістю операцією є охолодження виливки у вигляді до заданої температури. Практично всі операції можуть бути виконані механізмами машини чи автоматичної установки, що є істотним перевагою способу, й, звісно, найголовніше - виключається трудомісткий і материалоемкий процес виготовлення форми: кокіль використовується багаторазово.

Особливості формування та якість виливків. Кокиль - металева форма, що має проти піщаної значно більшою теплопроводностью, теплоемкостью, міцністю, практично нульовими газопроницаемостью і газотворностью. Ці властивості матеріалу кокиля зумовлюють розглянуті нижче особливості його з металом виливки.

1. Висока ефективність теплового взаємодії між виливком і формою: розплав і затвердевающая виливок розладнуються в кокиле швидше, ніж у піщаної формі, тобто. при однакових гидростатическом напорі і температурі що заливається розплаву заповнюваність кокиля зазвичай гірше, ніж піщаної форми. Це ускладнює одержання кокилях виливків з сплавів зі зниженою жидкотекучестью і обмежує мінімальну товщину стінок й розміри виливків. Разом про те підвищена швидкість охолодження сприяє отриманню щільних виливків з мелкозернистой структурою, що підвищує міцність і пластичність металу виливків. Однак у отливках з чавуну, одержуваних у кокилях, внаслідок особливостей кристалізації часто утворюються карбиды, ферритографитная эвтектика, які впливають на властивості чавуну: знижується ударна в'язкість, зносостійкість, різко зростає твердість в отбеленном поверхневому шарі, що перешкоджає обробку різанням таких виливків і призводить до потреби піддавати їх термічній обробці (отжигу) усунення отбела.

2. Кокиль практично непіддатливий в понад інтенсивно перешкоджає усадки виливки, що перешкоджає вилучення їх із форми, може викликати поява внутрішніх напруг, коробление і тріщини у литві.

Проте розміри робочої порожнини кокиля можуть бути виконані значно точніше, ніж піщаної форми. При лиття в кокіль відсутні похибки, викликані расталкиванием моделі, пружними і залишковими деформаціями піщаної форми, знижують точність її робочої порожнини і виливки. Тому виливки в кокилях виходять точнішими. Точність виливків в кокилях зазвичай відповідає 12 - 15-ам квалитетам по СП РЕВ 145 - 75. У цьому точність по 12-му квалитету можлива для розмірів, розміщених у частині форми. Точність розмірів, розміщених у двох і більше частинах форми, і навіть оформлюваних рухливими частинами форми, нижче. Коефіцієнт точності виливків щодо маси сягає 0.71, що забезпечує можливість зменшення припусков на обробку різанням.


Схожі реферати

Статистика

[1] 2 3