Українські рефератиучбові матеріали на українській мові

RefBaza.com.ua пропонує студентам та абітурієнтам найбільшу базу з рефератів! Також ви можете ділитися своїми рефератами для поповнення бази.

Вплив контрольованій прокатки на циклічну тріщиностійкість низьковуглецевої сталі

Реферат: Вплив контрольованій прокатки на циклічну тріщиностійкість низьковуглецевої сталі

У основних напрямах економічного та розвитку СРСР на 1986-1990 роки і період до 2000 року підкреслено, що найважливішим завданням промисловості є збільшення якості своєї продукції основі використання досягнень науково-технічного прогресу з допомогою створення і впровадження у виробництво принципово нової техніки, матеріалів та використання прогресивної технології. У чорної металургії головним напрямом її подальшого розвитку має стати корінне поліпшення якості і підвищення випуску ефективних металопродукції.

Основним конструкційним матеріалом є аркуш із низьколегованих сталей. Різко зрослі останніми роками вимоги, які пред'являються механічним і технологічним властивостями низьколегованих сталей сприяли розробці нових сталей і технології контрольованій прокатки(1).

Контролируемая прокатка є різновид процесу високотемпературної термомеханической обробки сталей і сплавів, характеризується регламентованим, залежно від хімічного складу, умовами нагріву металу, температурними і деформационными параметрами процесу заданими режимами охолодження металу на різної стадії пластичної обробки, результатом чого є отримання структури, коли він збільшується міцність і в'язкість металу. Ця технологія дає змогу отримувати оптимальні поєднання прочностных і в'язких властивостей готового прокату без використання термічної оброблення і за більш низькому витратах дефіцитних легуючих добавок(2).

Основний принцип контрольованій прокатки залежить від здрібнення аустенитного, отже, і ферритного зерна, що зумовлює одночасному підвищенню міці й в'язкості стали. Вирішальна роль у своїй відводиться температурним умовам процесу. При обмеження деформації лише у аустенитной області можна назвати три діапазону температури відповідно до її впливом на структуру стали. Деформація за температури понад 1000С призводить до утворення великих рекристаллизованных зерен аустеніту, які за полиморфном перетворення утворюють грубу структуру феррита і структуру верхнього бейнита. При деформації в проміжному температурному діапазоні (від 1000 до 900С) аустенит подрібнюється повторюваної рекристаллизацией у результаті утворюється дрібнозернистий феррит. Деформація нижче від температури рекристалізації (нижче 900С) сприяє отриманню мелкозернистой ферритной структуры(2).

При температурі деформації у сфері a+g розрізняють три стадії контрольованій прокатки: деформація у зоні рекристалізації аустеніту, деформація некристаллизующегося аустеніту і деформація в двухфазной аустенитно-ферритной області (3). Дослідження (4) показали, у процесі прокатки в чистовий клітини за температурі нижчій за Аr3 на механічні властивості впливає дислокационное, субструктурное і текстурное зміцнення.

Основні різницю між звичайної і контрольованій прокаткою у тому, що з контрольованій прокатці деформаційні смуги поділяють аустенитные зерна сталася на кілька блоків. Кордон кожного блоку є джерелом зародження ферритных зерен. У результаті з аустенитного зерна однакового розміру при контрольованій прокатці утворюються менші ферритные зерна, ніж за звичайної гарячої прокатці, коли зародження ферритных зерен складає межах аустенитных. З іншого боку, збільшити кількість активних центрів зародження феррита прискорює процес a-превращения, у результаті знижується ймовірність виділення бейнитной структури, придающей низьку в'язкість стали.

Контролируемую прокатку аркушів здійснюють на толстолистовых і безперервних широкосмугових станах. На широкосмугових станах смуга після завершення прокатки швидко охолоджується на отводящем рольганге, та був повільно в рулоні. Прокатка в чорнових і чистових клетях здійснюється з більшими на приватними обжатиями і малими паузами між проходами. Прокатка смуг в чорнових клетях ввозяться зоні рекристалізації, а чистових – у сфері, де процес рекристалізації не протікає. Сумарна обтиснення і температура розкату при прокатці в чистових клетях обмежені. Витяг смуг в рулоні після смотки сприяє збільшення краю плинності.

Метою справжніх досліджень був вибір найоптимальніших режимів контрольованій прокатки смуг з низьковуглецевої сталі 3.

Матеріал й методику досліджень.

Матеріал на дослідження. Як матеріалу для досліджень використовували сталь 3 після різних режимів контрольованій прокатці. Режими прокатки наведені у таблиці 1. У кожному проході давали деформацію »10%. Заготівлі під прокатку мали розмір 50х50х200 мм (матеріал 3) і 50х100х200 мм (матеріал 4). У маркуванню зразків перша цифра свідчить про номер матеріалу, а друга на режим прокатки. Механические властивості матеріалу після різних режимів контрольованій прокатки наведені у таблиці 2.

Тип зразків. Для визначення стандартних механічних властивостей (s0.2, sb, d) використовували плоскі зразки по ГОСТ (рис. 1), вирізаних вздовж напрямку прокатки. Побудова кривою втоми проводили на аналогічних зразках. Для побудови кінетичних діаграм усталостного руйнації використовували компактні зразки по методичним указаниям(5) (рис. 2) вирізаних те щоб тріщина поширювалася впоперек напрями прокатки. Для дослідження кінетики зростання малих тріщин використовували зразки зі сферичної лункою по обидва боки зразка (рис. 3). Коефіцієнти концентрації Kt по Нейберу становили 1,25(6). Така форма зразків на дослідження малих усталостных тріщин дозволяє локалізувати місця зародження малих тріщин.

Таблиця 1.

Режими контрольованій прокатки стали 3 і 09Г2С

Тн.п0С

Режими деформації

(товщина після проходу, мм)

Режими охолодження

0

1150

50


Схожі реферати

Статистика

[1] 2 3