Українські рефератиучбові матеріали на українській мові

RefBaza.com.ua пропонує студентам та абітурієнтам найбільшу базу з рефератів! Також ви можете ділитися своїми рефератами для поповнення бази.

Автоматична лінія цинкування в барабанах

Реферат: Автоматична лінія цинкування в барабанах

СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ 5

1 ЗАПРОВАДЖЕННЯ 7

2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ До ПРОЕКТУ. 9

2.1 Річна програма. 9

2.2 Характеристика деталі. 10

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТИНА 11

3.1 Характеристика покриття. 11

3.2 Вибір та обґрунтування способу нанесення покриття. 14

3.3 Вибір та обґрунтування типу, і складу електроліту для нанесення покриття 17

3.4 Обгрунтування режимів процесу нанесення цинкового покриття. 22

3.5 Підготовчі операції. 25

3.5.1 Обезжиривание. 25

3.5.2 Активація. 28

3.6 Прикінцеві операції. 31

3.6.1 Пассивирование. 31

3.6.2 Сушіння. 32

3.6.3 Промывка. 33

3.7 Технологічна карта. 36

3.8 Технологічні інструкції з виконання технологічних процесів 42

3.8.1 Сырьё і матеріалів 42

3.8.2 Приготування і коригування електролітів. 43

3.8.3 Контроль якості покриття. 44

3.8.4 Дефекти та його усунення. 46

3.8.5 Аналіз електролітів. 47

3.8.6 Обслуговування електролітів. 50

3.9 Утилізація цинку з промивних вод очищення стічні води. 52

4 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТИНА 56

4.1 Вибір основного типу устаткування. 56

4.2 Конструктивний розрахунок основного устаткування. 57

4.3 Електричний розрахунок електрохімічних ванн. 63

4.4 Тепловий розрахунок. 66

4.4.1. Тепловий розрахунок нагревающихся ванн. 66

4.4.2 Расчёт змійовика. 69

4.4.3 Укрупнённый теплової розрахунок ванн. 71

4.5 Матеріальні розрахунки 72

4.5.1 Расчёт витрати води на промивання. 72

4.5.2 Расчёт витрати хімікатів і анодів. 73

4.6 Расчёт витяжний вентиляції. 77

5 Охорона праці та техніка безпеки. 79

6 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК. 83

1 ЗАПРОВАДЖЕННЯ

Корозія металів, тобто руйнація внаслідок електрохімічного або хімічної впливу середовища, йде на народному господарству величезної шкоди. Щороку через корозії вибуває з експлуатації понад 35% всього вироблюваного металу.

Для зниження втрат металу і запобігання виробів від корозії поруч із використанням хімічно стійких матеріалів широко застосовуються різні види захисних покриттів.

Крім покриттів, виділені на захисту основного металу від атмосферної корозії, розрізняють защитно-декоративные покриття, що повинні захищати метал від корозії, а й повідомляти поверхні гарний, часто блискучий вид протягом певного періоду експлуатацію у атмосферних умовах.

Досить широке застосування мають износостойкие покриття, призначення яких зводиться до підвищення опору тертьових поверхонь механічному зносу. Ці покриття підвищують термін їхньої служби тертьових поверхонь, зокрема, циліндрів двигунів внутрішнього згоряння автомобілів та інших двигунів.

Покрытия з металів і сплавів повідомляють поверхні оптичні, магнітні, антифрикционные та інші властивості. Останнім часом покриття з дорогоцінних металів застосовують все організмі електронній промисловості для – у виробництві напівпровідникових приладів та різноманітних електричних контактів, коли із хімічної стійкістю потрібно повідомити поверхні високу електропровідність, низьку якість і постійне перехідний электросопротивление і чимало інших властивостей.

Гальванические покриття по механічним властивостями, чистоті, коррозионной стійкості і економічності одні з найкращих. Можливість регулювати товщину шару зміною тривалості процесу щільності струму, можливість зменшувати кількість кольорових металів, витрачених на покриття поверхні, роблять його досить.

Гальванические процеси здійснюються у цехах захисних покриттів. Підвищення технічного рівня цехів захисних покриттів, впровадження сучасних технологічних процесів і коштів автоматизації сприяє підвищення ефективності праці та значного збільшення продуктивність праці.

2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ До ПРОЕКТУ

2.1 Річна програма

На лінію покриття надходить деталь шуруп з потаємними голівкою А5·40 виконаний у відповідність до ГОСТ 1145-70. Ця деталь виготовлено з низьковуглецевої сталі ст3. Ескіз деталі зображений малюнку 2.1.

Малюнок 2.1 - Ескіз деталі шуруп А5·40

Річна програма становить 50000 м2 на рік.

2.2 Характеристика деталі

Деталь шуруп виготовляється з сталевого прутка діаметром дев'ять міліметрів на токарському верстаті шляхом видалення надлишків металу з допомогою різноманітних різців.

Термообработке деталь не піддається. Після виготовлення деталі захищаються від корозії шляхом нанесення консервационного олії. У такому стані шурупи вирушають складу, звідки далі подаються у гальванічний цех на покриття.

Маса одного шурупа А5·40 становить 3,6 грам. Габаритные розміри 8,5


Схожі реферати

Статистика

[1] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13