Українські рефератиучбові матеріали на українській мові

RefBaza.com.ua пропонує студентам та абітурієнтам найбільшу базу з рефератів! Також ви можете ділитися своїми рефератами для поповнення бази.

Впровадження ГНКТ у процес нафтовидобутку на ВАТ «Юганскнефтегаз»

Реферат: Впровадження ГНКТ у процес нафтовидобутку на ВАТ «Юганскнефтегаз»

I. Запровадження

Нефтеюганский регіон, що у Ханти-Мансійському автономному окрузі (ХМАО), є територією, де зосереджені основні добувані запаси нафти компанії «Юкос» – друге за величиною серед російських нафтових гігантів.

У зв'язку з настанням нового періоду високих світових нафтових цін, видобуток ВАТ «Юганскнефтегаз» – найбільшого видобувного підприємства компанії «Юкос» – початку стрімко зростати. У 2000р. на ВАТ «ЮНГ» видобули 30,5 млн. тонн нафти, у плані 2001 р. передбачається видобуток 36 млн. тонн. У 2001 р. «Юкос» загалом планує добути 56,5 млн. тонн.*

Стратегічний план розвитку компанії «Юкос» передбачає вихід до рівня видобутку 75 млн. тонн протягом наступних п'яти. Настільки напружені виробничі плани диктують необхідність мобілізації всіх резервів. Основних напрямів, якими можливо поступально нарощувати темпи видобутку, є буріння й будівництво нових свердловин, виведення свердловин з фонду бездіяльних, і навіть оптимізація роботи видобувних свердловин.

ВАТ «Юганскнефтегаз» використовує низку сучасних технологій по оптимізації роботи свердловин. Найефективнішою з цих технологій вважається гідророзрив нафтових пластів (ГРП). Сервісні послуги для ВАТ «Юганскнефтегаз» у частині ГРП надає компанія «Шлюмберже Лоджелко Інк.». У 2001 р., щороку і чотири місяця з початку операцій із ГРП, компанія виконала вже 500 гидроразрывов. Через війну свердловини, оптимизированные методом ГРП 2000 р., дали прибавку в 1,4 млн. тонн нафти. У 2001 р. ВАТ «Юганскнефтегаз» планує провести ГРП на 254 свердловинах й одержати додатково понад 2 млн. тонн нафти.

Ефект ГРП у тому, що свердловина починає працювати з віддачею (дебітом), перевищує колишню віддачу (дебіт) у кілька разів, від 2-3 разів за раніше які діяли свердловин і зажадав від 3 до 8 разів у новій фонду свердловин.

На жаль, внаслідок ГРП відбувається часткове руйнація пласта, що причиною наступного винесення з забою твердих частинок – механічних домішок. Як свідчить статистика, в 42% випадків механічні домішки, потрапляючи в робочі органи электроцентробежных насосів (ЭЦН), призводять до їх швидкому зношування і виходу ЭЦН з експлуатації. Середнє час межремонтного періоду (МРП) роботи насосів в свердловинах після ГРП становить близько 60 діб.

У принципі, мехпримеси є єдиною причиною відмов у роботі ЭЦН. Є також проблеми із високою якістю самих насосів, проблеми правильного виведення свердловин у режим видобутку, відкладення солей на стінках експлуатаційної колони тощо. Проте, у разі, якби знайти вирішення завдання по мінімізації винесення механічних домішок, економічний ефект від участі впровадження цього заходу міг стати дуже значним.

У світовій практиці нафтовидобутку віддавна – початку 60 рр. ХХ століття – і широко застосовується технологія гнучкою насосно-компресорної труби (ГНКТ).** Відомий широкий діапазон застосування цій технології - від буріння до заканчивания свердловин.***

Темою справжньої дипломної роботи є підставою обгрунтування проекту з впровадженню ГНКТ у процес нафтовидобутку на ВАТ «Юганскнефтегаз» реалізації промивання свердловин після проведення ГРП.

Нині промивання стовбурів свердловин виробляється у процесі освоєння свердловини після ГРП. Бригаді капітального ремонту свердловин (ВРХ) потрібно з цього операцію до п'яти діб. Для промивань застосовується 40-50 м3. щільного сольового розчину. Загальне якість промивання залишає бажати кращого, т.к. відсоток відмов ЭЦН через домішок, хто залишився стовбурі, забої і призабойной зоні, нині досить високий. З іншого боку, трапляється так втрат сольового розчину, що йде в призабойную зону пласта, що дуже збільшує термін виведення свердловин у режим видобутку.

ГНКТ дає змогу провадити промивання стовбурів свердловин за більшої швидкістю, у середньому протягом дві доби. Загальна кількість розчину однією роботу у середньому – до 10 м3. Перевагою технології ГНКТ і те, крім власне промивання стовбура технологічним розчином, вона дає можливість закачувати у замкову шпарину певний обсяг азоту до створення зниженого гідростатичного тиску. У результаті виникає ефект припливу рідини, отже, забезпечується процес вимивання твердих домішок (сольового розчину) з призабойной зони пласта. Традиційний верстат ВРХ забезпечити такий ефект неспроможна. З іншого боку, технологія ГНКТ дозволяє контролювати процес циркуляції, дає можливість за більш складних умовах перетворюється на свердловині.

У цьому дипломному проекті розглянуто сучасний стан нафтовидобутку ВАТ «ЮНГ» і обсяг ремонтів існуючого фонду свердловин на 2001 р. Визначено одну з основних проблем виникаючих після оптимізації свердловин методом ГРП – винесення механічних домішок як наслідок, великий відсоток відмов ЭЦН, короткий міжремонтний період роботи насосів. Описано регламент проведення робіт за технологією ГНКТ. Висвітлюється аспект безпеки провадження цих робіт та питаннями захисту довкілля. У дипломному проекті виконані розрахунки капітальних видатків, поточних витрат виробництва та дана загальна оцінка ефективності запропонованого заходи.

Автор вдячний усім фахівцям компаній «Шлюмберже Лоджелко Інк.» і ВАТ «Юганскнефтегаз» допомогу разом інформації та консультування з технічних питань роботи. На якість розрахунків вплинув, зокрема, недолік статистичних даних, і спеціальних досліджень. Проте, дані дипломної роботи відбивають існуючі економічні реалії. Серйозний економічний ефект, що може забезпечити нова технологія, служить найкращою рекомендацією запровадження ГНКТ у процес нафтовидобутку на ВАТ «Юганскнефтегаз».

* «Нафтова паралель», №8 (35) від 06.03.01.

** Alexander Sas-Jaworsky “Coiled-tubing … operations

and services”.

World Оіл (November 1991), p.p. 41-47.

*** A Wealth of Applications for the Energy World. –


Схожі реферати

Статистика

[1] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13