Українські рефератиучбові матеріали на українській мові

RefBaza.com.ua пропонує студентам та абітурієнтам найбільшу базу з рефератів! Також ви можете ділитися своїми рефератами для поповнення бази.

Аналіз ні економічна оцінка механообработки

Реферат: Аналіз ні економічна оцінка механообработки

План

1. Що включає у собі обробка матеріалів тиском

2. Процес прокатки, сортамент прокатної продукції

3. Основні технологічні показники прокатного виробництва

4. Метод волочіння

5. Поняття вільної кування

6. Литьё песчано-глинистой форми

7. Литьё під тиском

8. Центробежное лиття

9. Литье по выплавляемым моделям

10. Литье в оболонкові форми

11. Метод объёмной штампування

1. Що включає у собі обробка матеріалів тиском.

Обробка металів тиском полягає в використанні пластичних властивостей металів. Пластичностью називають здатність металу змінювати форму під впливом прикладених сил (деформи роваться) без руйнації. Після обробітку тиском змінюється як форма вихідного металу (зливка чи заготівлі), та його струк туру і механічні властивості.

Механические властивості литого металу після обробки його давши лением підвищуються в 1—2 й більше разів. Порівняльні дані хутра нических властивостей литого і обробленого тиском металу приве дены в табл. 1.

Підвищення механічних властивостей металу при обробці давле нием дозволяє збільшувати навантаження на конструкції, одержані із нього, що також сприяє скорочення витрати металу. Проте обробкою металу тиском який завжди можна отримати роботу вироби із наперед заданими структурою, властивостями, формою і чистотою поверхні. Тому заготівлі чи деталі, отримані обробкою тиском, залежно від пред'явлених до них вимог додатково піддають термічній обробці та їх обробки резанием.В час обробка металів тиском одна із найважливіших і найпрогресивніших методів обробки металів. Одержання деталей куванням чи об'ємної штампуванням наближає за приготування їжі до величини креслення; у своїй залишають мінімальні при пуски наступну механічну обробку.

Основними видами обробки металів тиском є: про ковзанки, волочіння, кування і об'ємна штамповка. Питома вага кованих і штампованих деталей і заготовок в мало шиностроении становить приблизно 50—60%, інколи ж вище. Напри заходів, використані тракторів штамповані деталі становлять ~70% від загальної ваги всіх деталей, а автомобілі — 80% тощо. буд.

2.Процесс прокатки, сортамент прокатної продукції.

Прокатка металу має значення у розвитку промышлен ности. Більше 75%'всей виплавленої стали піддається прокатці.

Прокатывают також велике количест у кольорового металу і різних сплавів.

Прокатку виробляють на прокатних станах. Це процес обжатия і витяжки металу заготівлі. Існують три основних способи прокатки — поздовжня, навкісна і поперечна. Найбільше застосування отримав спосіб подовжньої прокатки. В такий спосіб виробляють приблизно 90% всього прокату, зокрема профільний і листовий прокат. При подовжньої прокатці заготівля рухається у бік, перпендикулярному осях валків. Косую і поперечну прокатку застосовують виготовлення виробів, мають форму тіл обертання: косу — для прокатки безшовних труб, поперечну — для прокатки заготовок з періодично змінюваним за довжиною профілем.

При подовжньої прокатці внаслідок обжатия зменшується тол щина заготівлі за збільшення довжини і ширини. Вытяжка визначається ставленням отриманої довжини до первоначаль іншої довжині заготівлі та позначається

де / —довжина заготівлі після пропускання через валки; /про — початкова довжина заготівлі; F0— площа поперечного перерізу вихідної заготівлі; F — площа поперечного перерізу, отримана після пропуску ния заготівлі через валки.

Продольная прокатка здійснюється гладенькими й калибровочными валками (рис. 3), виготовленими з чавуну чи стали. Калибровоч ные валки мають струмки певного профілю. Ручьями називають профілі вирізу на бічний поверхні валка. Сукупність струмків двох валків називають калібром.

3. Основні технологічні показники прокатного виробництва

Прокатные стани з вигляду своєї продукції ділять на обтиск ные (слябінг і блюмінг), сортові, універсальні, дротові, листові, трубні та інші.

Прокатные стани бувають двухвалковые (дуо-станы), трехвалковые (трио-станы), четырехвалковые (подвійні дуо-станы) і многовалковые. Д у ос таны у кожному робочої клети мають дві валка. Такі стани поділяють на нереверсивні і реверсивні. Нереверсивные стани мають постійне напрям обертання валків, і прокатка виробляється у один бік. При прокатці верхній валок использу ется для зворотної подачі заготівлі.

На реверсивних станах виробляють прокатку заготовок, сортового прокату, листів, і стрічки. На реверсивних станах напрям враще ния валків змінюється і прокатку ведуть у різні боки. Реверсив ными дуо-станами є, наприклад, блюминги і слябинги з вал ками діаметром 800—1400 мм.

По виду своєї продукції блюминги і слябинги належать до обжимным станам. На блюмінгу сталеві зливки вагою 5—15 т про катывают в блюмы — квадратні заготівлі перерізом від 200 х200 до 400 х400 мм. На слябинге зливки прокочують в сляби — листові заготівлі завтовшки 75—300 мм довжиною до 5000 мм.

На трио-станах прокатку ведуть у один бік між ниж них і середнім валками, а іншу — між середнім і верхнім. На таких станах прокочують блюмы, рейки, балки і сміття товой метал. Для прокатки аркушів завтовшки до 3 мм застосовують трио-станы з плаваючим середнім валком, що обертається внаслідок тертя валка і прокатываемой заготівлі. Плаваючий ва лок може переміщатися вгору чи вниз, т. е. у процесі пропуску за готування він притискається до нижньому чи верхньому приводному валку.

У подвійних дуостанах валки обертаються попарно в про тивоположном напрямі. Прокатка цих станах ве дется у обидва боки. Особливістю їх є можливість незави симой настройки кожної пари валків. Це дає змогу отримувати про дукцию точніших розмірів, ніж трио-станах. Недоліками їх є громіздкість і складність конструкції. На таких станах прокочують середні і малі профілі.

Многовалковые стани, яких відносять квартостаны, мають дві робочі валка, інші валки є опорними. На многовалковых станах виробляють гарячу і холодну прокатки аркуша, смуг річок і стрічок. На шести-, дванадцяти і двадцяти валковых верстатах виробляють лише холодну прокатку тонкого аркуша" й стрічки. Крім наведених станів, є що й універсальні стани, які, крім горизонтальних валків, мають значення і вертикальні валки. На таких станах прокочують двухтавровые балки заввишки 300—800 мм широкі листові смуги.

Проволочные полунепрерывные і прерывные стани застосовують для прокату дроту діаметром 5—9 мм. Проволо ку меншого діаметра отримують шляхом волочіння.

Листовые стани ділять на толстолисто шиї і тонколистовые. Листы завтовшки понад 4 мм (товсті) прокочують з сля бов на трио-станах і реверсивних дуо-станах. Тонкі гарячекатані листи отримують легке слябів на дуо-станах, мають близько трьох клетей, і навіть на неп рерывных листопрокатных станах про изводительностью 750—800 тис. т метав ла на рік.

4. Метод волочіння.

Процес волочіння — це протягання прокатної чи прессо ванній заготівлі через отвори, розміри котрих значно менша перерізу заготівлі (рис. 4).

Волочению піддають сталь, кольорові метали та його сплави. При волочении, як і і за прокатці, площа поперечного перерізу оброблюваної заготівлі зменшується при неизмен ном обсязі, а довжина заго товки збільшується.


Схожі реферати

Статистика

[1] 2 3 4