Українські рефератиучбові матеріали на українській мові

RefBaza.com.ua пропонує студентам та абітурієнтам найбільшу базу з рефератів! Також ви можете ділитися своїми рефератами для поповнення бази.

Электроискровая і электроимпульсная обробка металу

Реферат: Электроискровая і электроимпульсная обробка металу

ЗАПРОВАДЖЕННЯ

До электротехнологии ставляться електричні способи обробки металів, отримали велике розвиток останніми десятьма роками.

Электрическими способами обробки називаються такі види обробки, під час здійснення яких з'їм металу чи зміну структури та якості поверхневого шару деталі є слід ствием термічного, хімічного чи комбінованої дії електричного струму, подводимого безпосередньо (гальванічна зв'язок) до деталі інструменту. У цьому перетворення электриче ской енергії до інших види енергії відбувається у зоні обробки, освіченою взаємодіючими поверхнями інструменту та оброблюваної деталі.

Електрична обробка включає у собі электроэрозионные, електрохімічні, комбіновані электроэрозионно-химические і електромеханічні способи обробки (схема 1).

При электроэрозионных засобах обробки з'їм металу і изме нение властивостей поверхні деталі результат терми ческого дії електричного струму.

Натомість, электроэрозионные способи обробки металів за призначенням різняться на способи, з яких осу ществляется:

а) электроэрозионная розмірна обробка металів (з'їм металу і надання заготівлі заданої форми та розміру);

б) электроэрозионное зміцнення чи покриття (зміна властивостей поверхневого шару).

Нині відомий і застосовуються такі основні способи электроэрозионной обробки: электроискровой, электроимпульсный і электроконтактный. Практично до цієї групи слід вважати і анодно-механический спосіб, оскільки електро хімічний з'їм металу (анодное розчинення) застосовується тільки доводочных режимах до того ж ні в першій-ліпшій нагоді використання цього.

Схема 1. Загальна класифікація электроэрозионных способів обробки металів.

Як очевидно з схеми 1, электроискровой і электроимпульсный способи дозволяють зробити як з'їм металу, і зміцнення; анодно-механический і электроконтактный - лише з'їм металу.

Залежно від цього, як саме виробляється обробка чи зміцнення, можна говорити про электроискровой, электроимпульсной, электроконтактной чи анодно-механической розмірної обробці чи упрочнении.

Наведені ухвали і класифікація дозволяють розглядати електричну обробку металів як самостійну галузь электротехнологии.

З появою електричних способів обробки виявилося у принципі можливим здійснення методами электротехнологии відновлення всього комплексу операцій, необхідні перетворення заго товки в готову деталь, зокрема й її термічну обробку.

Электроэрозионные способи Андрійовича не виключають механічну обра ботку, а доповнюють її, займаючи певне місце, соответ ствующее їх особливостям, саме: можливості обробки струмопровідних матеріалів із будь-якими фізико-механічними свій ствами і відображення форми інструмента в виробі. Отже, використання электроэрозионных способів обробки буде раз виваться на підвищення твердості і в'язкості оброблюваних маті ріалів, із ускладненнями форми деталі оброблюваних поверх ностей (порожнини складної конфігурації, отвори з криволінійної віссю, отвори дуже малого діаметра, тонкі i глибокі щілини простий й складною форми тощо. п.), нарешті, з поліпшенням техніко-економічних показників электроэрозионных способів обработ кі - підвищенням продуктивності, чистоти поверхні, точ ности, стійкості інструменту та зниженням енергоємності процесу.

Особливо перспективне використання використання електричних способів в обробці деталей з твердих сплавів, жароміцних сталей і спеціальних важко оброблюваних сплавів, одержують дедалі більше використання у зв'язки України із підвищенням тисків, температур і швидкостей в машинах і апаратах.

Окремі елементи різновидів й потужні приватні застосування электроэрозионной обробки металів були відомі давно. Напри заходів, різка металів з накладенням електричного струму (так называе травня, электрофрикционная різка, близька за схемою і параметрами до электроконтактной обробці) застосовувалася близько 70 років тому; поверхове зміцнення вугільним електродом з допомогою електричного струму методом Д. М. Дульчевского запропоновано в 1928 р. та інших.

Проте швидке розвиток способів электроэрозионной обробки металів і перетворення в самостійну галузь электротехнологии почалося невдовзі по винайденні в 1943 р. Б. Р. і М. І. Лазаренка электроискрового способу і У. М. Гусєвим - анодно-механического способу.

Ці засоби були доповнені 1948 р. новим застосуванням электроконтактной обробки (швайка аж методом инж. М. Є. Перлина), які мають подальший розвиток у роботах Харківського електро технічного інституту, Харківського підшипникового заводу (про работка куль методом инж. Б. П. Гофмана), ХТЗ імені Орджонікідзе (обробка траків), науково-дослідного інституту Минсудпрома (обробка гребних гвинтів) та інших.

Розвиток электроискрового і анодно-механического способів йшло лінією створення численних досвідчених конструкцій приспо собленных і спеціальних электроэрозионных верстатів, автоматиче ских регуляторів та освоєння нових технологічних операцій. Технічні характеристики цих способів - продуктивність, стійкість інструмента, енергоємність, зручність в експлуатації - цей період не отримали скільки-небудь істотного зміни у цю справу.

У электроискровом способі, заснованому на застосуванні зависи мых (конденсаторних) релаксаційних генераторів імпульсів, практично вичерпано можливостей подальшого підвищення про изводительности, зниження зносу інструменту та енергоємності. Опинилися необхідними принципово нові технічні реше ния і від конденсаторних схем. Перші кроки у тому направле нии зроблено 1950 р. в Конструкторском Бюро Міністерства Станкостроительной і Инструментальной Промисловості (КБ МСиИП) у створення нових джерел харчування імпульсним струмом (незалежних генераторів імпульсів) для прошивочно-копировальных робіт і Одеським політехнічним інститутом у сфері розробки джерел імпульсного струму в обробці вращающим ся інструментом на м'яких режимах (виготовлення надфилей).

Новий спосіб обробки, заснований на застосуванні незалежних генераторів імпульсів напруження і струму, отримав назву электроимпульсного.

З 1951 р. электроимпульсный спосіб розроблявся у тісному співдружності трьома організаціями: Конструкторским бюро МСиИП, Лабораторією електричних методів обробки Експериментального науково-дослідного інституту металорізальних верстатів і кафедрою електричних машин Харківського політехнічного інституту імені У. І. Леніна.

Электроимпульсный спосіб обробки під час здійснення прошивочно-копировальных робіт дозволив проти электроискровым способом підвищити швидкість знімання металу на жорстких режимах в 5-10 раз за наявності можливості її участі подальшого збільшення, знизити знос інструмента в 5-20 разів, і енерго ємність в 2-3 разу.

Наведені у цій роботі відомості характеризують загалом сучасний стан техніки, технологій і виробничого використання электроэрозионной обробки металів. Найбільше увагу приділяється у своїй электроимпульсному способу обра ботки, котрий володіє кращими техніко-економічними показате лями і більше широкої областю застосування, ніж электроискровой. Із різноманітних застосувань электроимпульсной обробки викладаються, переважно, більш досліджені прошивочно-копировальные роботи, які мають найбільшу труднощі реалізації і більше універсальні з технологічних можливостям.

Електрична обробка металів і його різновид - электроэрозионная обробка - представляють самостійну галузь электротехнологии, що знаходиться вже на початковій щаблі розвитку.

ФИЗИЧЕСКИЕ УМОВИ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ


Схожі реферати

Статистика

[1] 2 3 4