Українські рефератиучбові матеріали на українській мові

RefBaza.com.ua пропонує студентам та абітурієнтам найбільшу базу з рефератів! Також ви можете ділитися своїми рефератами для поповнення бази.

Электроискровая і электроимпульсная обробка металу

Сторінка 3

Розгляд методів підвода енергії електричного струму до інструмента і деталі показує, що з здійснення требуе мого фізичного процесу знімання металу необхідно спеціальне устаткування - верстат чи установка, які включають у собі іду щие специфічні елементи:

1) генератор імпульсів;

2) автоматичний регулятор;

3) систему постачання робочої рідиною (ванна, пристрій до роботи з поливом, насосну станцію тощо. п., залежно від типу, і призначення верстата).

ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Электоротехнологические характеристики электроэрозион-ных способів обробки дозволяють визначити по заданим площі, конфігурації і матеріалу оброблюваної деталі, які електричні режими у якій послідовності їх слід застосувати у тому, щоб отримати деталь із наперед заданими розмірами і чистотою поверхні і є якою буде у своїй машинне час обробки. Электротехнологические характеристики в електричної обробці аналогічні режимам різання в механічної обробці металів.

Ми зупинимося тут лише з основних принципових электротехнологических характеристиках та методів визначення. Щоб уникнути повторення відомих з літератури зведенні, викладемо тільки новостворені напрями у цьому питанні стосовно электроимпульсной обробці, хоча методику та якісний бік є справедливими й інших різновидів электроэрозионной обробки. Методика підходу до розв'язання технологічного завдання обробки деталі електричним способом дуже важлива, позаяк у промисловості ще накопичено досвіду у створенні электротехнологии. А ж, щоб ця досвід міг стати широко використаний, потрібен єдиний методичний подxод.

ХАРАКТЕРИСТИКИ І ОБЛАСТІ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Розглянемо основні технологічні характеристики й області переважного застосування різновидів электроэрозионной обробки металів.

Наведені дані про продуктивності, чистоті поверхні і є енергоємності ставляться до опрацювання різних за величині площ на режимах, зумовлюючих відсутність ділянок оплавлення і покриття, т. е. при оптимальних плотностях струмів.

Электроискровой спосіб. Швидкість знімання металу на максималь ных режимах при обробці стали становить середньому 600 мм3/мин і близька до гранично можливої при цьому способу обробки метав вилов. Питома витрата енергії на жорстких режимах становить 20-50 квт-ч/кг диспергированного металу. Знос інструмента стосовно обсягу знятого металу сягає 25-120 і більше про центів. Чистота поверхні на м'яких режимах сягає 4-го класу (Нср = 25-30 км) при швидкості знімання 10-15 мм3/мин. Подальше підвищення чистоти поверхні супроводжується різким зменшенням швидкості знімання. Так, і при отриманні 5-го класу чистоти поверхні (Нср = 16-19 км), продуктивність электроискрового способу обробки менше 5 мм3/мин. Питома витрата энер гии на м'яких режимах кілька десятків і в сотні разів вище, ніж жорстких.

Після обробітку твердого сплаву продуктивність процесу на м'яких режимах, приблизно, вдвічі-втричі менше, аніж за обробці стали, але виходить кілька найкраща чистота поверхні. Застосування жорсткіших режимів при обра ботке твердих сплавів лімітується освітою ними тріщин.

Электроискровой спосіб переважно застосовується у насто ящее час для прошивочных робіт, виготовлення порожнин складної конфігурації тощо. п. операцій, і навіть для шлифования тіл вра щения.

Электроимпульсный спосіб. Ряд характеристик цього способу викладено вище. Электроимпульсная обробка має значні переваги проти электроискровой. Поліпшення техно логічних характеристик нового способу обробки зумовлено застосуванням спеціальних незалежних генераторів імпульсів. Сообщаемые нижче технологічні характеристики способу отра жают підсумки перших робіт і в повному обсязі характеризують віз можности электроимпульсного способу.

Продуктивність на жорстких режимах электроимпульсного прошивочно-копировального верстата КБ МСиИП з ламповим гені ратором імпульсів перевищує 5000 мм3/ хв і при отриманні чистоти поверхні поза класу. Зазначена виробляй тельность може бути підвищено на відповідної площі за кілька десятків кубічних сантиметрів на хвилину при увеличе нии імпульсної потужності. Енергоємність на жорстких режимах зі ставляет 8-12 квт-ч/кг диспергированного металу, відносний знос інструмента сягає 0,2 - 20%. Чистота поверхні, підлозі чаемая на зазначеному верстаті на м'яких режимах, відповідає 4-му класу (Нср = 25-30 км) при продуктивності: про сталь 6-8 мм3/мин, по твердому сплаву, приблизно, в 2-3 рази менше. Подальше зниження режиму обробки щоб одержати більшої чистоти поверхні призводить до ще більшого падіння виробляй тельности збільшує енергоємність. Наведені технологи ческие характеристики м'яких режимів нині значи тельно поліпшено шляхом застосування нових моделей машинних гені раторов імпульсів, розроблених Харківським політехнічним інститутом імені Леніна, ЭНИМС і КБ МСиИП, проте проблему різкого підвищення продуктивності процесу обробки на м'яких режимах не вважається ще розв'язаною, хоча принципові шляхи вирішення це завдання намічені.

Область переважного застосування электроимпульсного шпп соба той самий, як і электроискрового, але, враховуючи вищі техніко-економічні показники, максимально широке його застосування.

ПРИКЛАДИ ДЕЯКИХ ОПЕРАЦІЙ

Нагромаджений останніми роками досвід дозволяє визначити області, де застосування електричних способів виявилося рен табельною, й області, де є перспективи впровадження при поліпшенні техніко-економічних характеристик способу, усовер шенствовании устаткування й розробці нових технологічних прийомів.

До операцій, які доцільно нині виконувати на універсальних прошивочно-копировальных верстатах (электроискровых і электроимпульсных) ставляться: виготовлення (прошивание) отворів, вибірка внутрішніх порожнин й одержання зовнішніх поверхонь деталей. Що складніший конфігурація деталі чим сутужніше здійснюється механічна обробка, тим вигод ній застосування операцій на электроэрозионных прошивочно-копировальных верстатах.

На універсальних отрезных, переважно анодно-механических, верстатах доцільно виконання отрезных робіт на заготівлях великого і малого перерізу, особливо з важко оброблюваного матеріалу, фасонна вирізка з листового матеріалу (стрічкові верстати та інших.).

Є окремі операції, виконання яких виявилося доцільним на спеціалізованих электроэрозионных верстатах. До таких операцій, зокрема, ставляться:

1. виготовлення дрібних отворів у паливній апаратурі (электроискровой спосіб);

2. профілювання твердосплавних пластин і швайка аж фасонных твердосплавних різців (анодно-механический спосіб);

3. отримання стружколомающих порожков на твердосплавних пластинах різців (электроискровой спосіб);

4. вилучення зламаного інструменту та кріпильних деталей (электроискровой чи электроимпульсный способи);

5. виготовлення сіток і кількості щілин різної конфігурації в листовому матеріалі (электроискровой чи электроимпульсный способи);

6. обробка куль для шарикоподшипников, притирання валиків, обробка складних поверхонь, зокрема гребних гвинтів, облущення чавунного лиття (электроконтактный спосіб).

З упровадженням электроимпульсного способу обробки, володію щего значно більше високої продуктивністю при меншому знос інструмента, ефективність виготовлення й ремонту штам заговорили українською у різко підвищується. Виготовлення постаті кувального штампа электроимпульсным способом ввозяться 1,5-3 разу скоріш, ніж копировально-фрезерных верстатах при, приблизно, однаковою чистоті поверхні. Остаточну обробку постаті штампа доцільніше виробляти слесарно-механическим способом. І тому необхідно зняти додача 0,2-0,3 мм без істотного зміни отриманої электроэрозионным способом постаті.


Схожі реферати

Статистика

1 2 [3] 4