Українські рефератиучбові матеріали на українській мові

RefBaza.com.ua пропонує студентам та абітурієнтам найбільшу базу з рефератів! Також ви можете ділитися своїми рефератами для поповнення бази.

Электроискровая і электроимпульсная обробка металу

Сторінка 2

Задля більшої якісної розмірної обробки металів з допомогою використання теплового дії електричного струму слід дотримуватися наступних з трьох основних умов:

1. Енергія електричного струму повинна подводиться до обраба тываемому ділянці як імпульсу досить малої продовж тельности (локалізація елементарного знімання металу в часу).

При безупинному підводі енергії втрачається точність обробки, з'являється дефектний оплавлений подслой, погіршується чистота поверхні і є втрачається одна з головних технологічних якостей електричних способів обробки - властивість відображення (копіювання) форми інструмента у деталі.

Прикладом обробки при безупинному підводі енергії може бути розрізання чи випалювання отворів електричної дугою; у разі точність і чистота поверхні на місці реза неприем лема для розмірної обробки.

2. Ділянка деталі, якого підводиться імпульс енергії, має бути досить малий (локалізація елементарного знімання металу у просторі).

А, щоб зробити при підводі імпульсу енергії до біль шому ділянці з'їм металу, необхідно відповідно збільшити енергію імпульсу, що сприятиме збільшення елементарного знімання. Чим більший елементарний з'їм металу, гірше, природно, чистота поверхні і є нижче точність обробки.

Якщо зберегти при збільшеному елементарному ділянці імпульс енергії незмінним, то з'їм металу може взагалі статися, оскільки підведеної енергії буде досить розплавлювання елементарного знімання.

3. Імпульси енергії повинні подводиться до елементарним ділянкам обсягу металу, що підлягає видалення, безупинно і з достатньої частотою (локалізація процесу обробки у часі). Це умова забезпечує безперервність процесу отримання необхідної продуктивності.

Зазначеним трьом умовам задовольняють по-різному элек трические способи обробки, засновані на тепловому дії електричного струму.

РАЗНОВИДНОСТИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Электрическую обробку металів можна розділити втричі групи.

До першої групи, заснованої суто контактному підводі енергії, належить электромеханическая обробка.

Оскільки суто контактний підвід енергії не задовольняє трьом умовам розмірної обробки, унаслідок чого з'їм металу не досягається, при електромеханічному способі з'їм металу осу ществляется різцем, ріжучий край якого в той час контактують поверхнею.

До різцю і оброблюваної деталі підводиться перемінний струм, який виробляє на місці контакту нагрівання деталі. Електричний кін тактный нагрівання служить лише цілям зменшення зусиль різання і то, можливо замінений іншими джерелами тепла - дугою, полум'ям ацетиленової пальники, высокочастотным нагріванням тощо. п.

Як свідчить розрахунок і мають досвід, з погляду запровадження електричного струму через різець у випадку є недоцільним не дає підвищення продуктивності і збільшення стійкості інструмента. Останнє пояснюється лише тим, що через малих падінь напруги на місці контакту, до створення скільки-небудь істотного нагріву необхідно вводити дуже великі струми; у своїй різець виявляється, з погляду відводу тепла, значно важчих умовах, ніж оброблювана деталь. Тому відбувається розігрів що краючою крайки й відповідне зниження стійкості різця.

При малих ж токах нагрівання вироби настільки мізерний, що вона практично не впливає на величину зусилля механічного різання.

Друга ж група включає способи обробки, які застосовують підвід енергії через канал розряду. До цій групі належить электроискровой і электроимпульсный кошти та проміжні разновид ности, наприклад, такі, як обробка апериодическими імпульсами на релаксационном генераторі, куди входять у собі елементи обох способів.

Третю групу, що об'єднує диодно-механический і электроконтактный способи з усіма різновидами, полягає в застосуванні комбінованого контактно-дугового підвода енергії.

Схема 2. Класифікація электроэрозионных способів обробки металів методами підвода енергії.

На схемою 2 показано класифікація способів электроэрозионной обробки металів методами підвода енергії і вказано відомі у промисловості різновиду, віднесені до того що чи іншому способу за принципом подібності найбільшого числа ознак. Найбільше різновидів виходить при поєднанні ис точников імпульсного струму, необхідних при підводі енергії через канал розряду, з відносним рухом електродів, застосовуваним при комбінованому підводі енергії. До цих по-різному видностям ставляться так звана низьковольтна электроискровая і электроимпульсная обробка тіл обертання чи обробка обертовим електродом, анодно-механическая обробка з імпульсним харчуванням та т. п. Залежно від цього, ознаки якого із засобів превалюють у цій комбінації, можна говорити, наприклад, про электроконтактной обробці за імпульсним харчуванням чи про электроимпульсной обробці за обертовим електродом. Те саме стосується і решти комбінаціям чотирьох основних способів электроэрозионной обробки.

Розглянемо принципові відмінності різновидів розмірної электроэрозионной обробки всередині другої і третьої груп.

Электроискровой і электроимпульсный способи відрізняються, як нижче буде показано докладніше, пристроєм для генерування імпульсів, параметрами і формою імпульсу, і навіть полярністю електродів.

Диодно-механический і электроконтактный способи відрізняються у зв'язку зі застосовуваного струму (у разі - постійний, у вто ром - перемінний, і, рідше - постійний) і з вигляду робочої середовища (у разі - рідке скло, у другому - повітря, вода, олію та інших.)

Наслідком цих відмінностей є, загалом, погіршення техниче ских характеристик электроконтактного способу проти анодно-механическим (менша продуктивність при однаковою чистоті поверхні, більший знос інструмента, обмежена номенклатура оброблюваних матеріалів), за більш благоприят ных умовах експлуатації та набуттям більшої простоті установки загалом. Це обумовлює й різні ділянки їх застосування.

Відповідно до викладеного, незалежно від способу підвода енергії, відомі электроэрозионные способи розмірної обробки металів мають у своєму основі єдину фізичну природу - метал видаляється внаслідок термічного дії електричного струму.

Відмінності полягають у механізмі видалення знятого металу й у технічних засобах, які забезпечують виконання трьох умов розмірної электрообработки.

Порівняння питомих витрат енергії на з'їм металу различ ными способами показує, що найбільше витрата енергії має місце при электрохимическом розчиненні (3,85 квт-ч/кг), потім при плавленні (0,35 квт-ч/кг).

При механічної обробці питома витрата енергії в значи тельной мірою залежить від виду обробки. Так, при шліфуванні вона становить, загалом, 2 квт-ч/кг, строгании, свердлінні і фрезі ровании 0,20-0,25 квт-ч/кг, точении 0,045 квт-ч/кг.

У разі зіставлення цих даних слід пам'ятати, що удель ный витрата енергії для електрохімічного розчинення і плавле ния слабко від механічних властивостей оброблюваних матеріалів, тоді, як із механічної обробці збільшення, наприклад, твердості оброблюваного матеріалу різко підвищує питома витрата енергії. Необхідно, проте, відзначити, що фак тические удільні витрати на электроэрозионных і электрохимиче ских установках значно вища наведених даних внаслідок неминучих втрат енергії у її перетворення і передачі.

Ці дані визначають з погляду целесооб різницю застосування електричних методів в обробці струмопровідних матеріалів, які важко піддаються механічної обра ботке.

З урахуванням властивості відображення (копіювання), здійснюваного на электроэрозионных верстатах по гранично простий кинематической схему, і без силового приводу, й можливості виконання низки спе циальных операцій, недоступних механічної обробці, слід розширити доцільну сферу застосування электроэрозионных засобів і на деталі зі звичайних матеріалів, але які мають слож іншої формою, затрудняющей їх механічну обробку.


Схожі реферати

Статистика

1 [2] 3 4