Українські рефератиучбові матеріали на українській мові

RefBaza.com.ua пропонує студентам та абітурієнтам найбільшу базу з рефератів! Також ви можете ділитися своїми рефератами для поповнення бази.

Виробництво анодної маси

Реферат: Виробництво анодної маси

Запровадження

Электроды у сенсі цього терміну називають провідники, службовці для підвода електричного струму до середовища, оскільки впливає. Ця середовище то, можливо водним розчином, розплавленим чи твердим раскалённым речовиною.

Электроды можна виготовляти із різних токоподводящих матеріалів, наприклад заліза, міді, вугілля й ін.

Однією з найбільшим споживачем електродів є алюмінієва промисловість. Электроды працює тут на досить жорстких експлуатаційних умовах (висока температура, агресивна середовище як розплавлених солей тощо.), тому вони мають задовольняти наступним основним вимогам:

1) витримувати високої температури

2) гарну електропровідність, малу пористість і достатню механічну міцність

3) мати хорошою стійкістю проти окислення киснем повітря і разъедания різними хімічними речовинами

4) утримувати мінімум домішок

5) мати правильну геометричну форму

6) вистачити дешёвыми

Найповніше наведеним вимогам відповідають електроди з вуглецевих матеріалів.

Сырьё, що застосовується для вуглецевих виробів.

Для виробництва вуглецевих виробів застосовують сировину два види:

1) твёрдые углеродистые матеріали, що є основою (скелет) електрода

2) сполучні углеродистые матеріали, які заповнюють проміжки між зёрнами вуглецевих матеріалів і з'єднують (цементують) ці зерна між собою при коксовании електрода у процесі випалу

Основним елементом, що становить тверді і сполучні углеродистые матеріали, служить вуглець. Нині відомі лише дві аллотропические форми твердого вуглецю: алмаз і графіт. Так званий аморфний вуглець (вугілля, антрацит, кокс, сажа тощо.) є графіт мелкокристаллической структури. Під упливом високих температур кристали графіту укрупнюються. Найбільш різке і найбільш інтенсивне зміна розмірів кристалів графіту в вугіллі спостерігається при t вище 2000оС.

Технологічна схема виробництва анодною маси.

Дроблення

Для роздрібнення прожарених коксов застосовують високопродуктивні молотковые і валковые дробарки. Як допоміжного обладнання окремих випадках використовують щёковые дробарки.

Молотковые дробарки

У цехах анодної маси молотковые дробарки застосовуються для попереднього роздрібнення коксу перед прокаткою, і навіть для роздрібнення прокаленного матеріалу. Процес роздрібнення відбувається за принципом удару й часткового истирания матеріалу обертовими із швидкістю талями (молотками, билами). Загальна схема пристрої і принцип дії молотковій дробарки показаний малюнку 2.

Усередині міцного сталевого корпусу обертається на горизонтальному валу ротор з прикреплёнными щодо нього молотками. Поступающие через загрузочное отвір шматки матеріалу розбиваються обертовими у бік їхнього руху молотками і роздробленими вивантажуються через щілини колосникової ґрати, помещённой під ротором.

За кількістю встановлених роторів молотковые дробарки поділяються на однороторные і двухроторные, за способом закріплення молотків – зі вільно закреплёнными і жорстко закреплёнными на роторе молотками. Залежно від конструкції розвантажувальною частини різняться дробарки з колосниковыми решётками і них, з цілком відкритою виходу дроблённого продуктом низом.

Конструкція однороторной многорядной дробарки показано малюнку 3. Основний частиною молотковій дробарки служить обертався ротор. Він з валу 11 з нерухомо укреплёнными ньому дисками 13 і 14. Диски мають отвори, якими пропущені стрижні 12. На стрижні вільно прикріплять молотки 1. Ротор заключён в сталевої корпус 10. Усередині стінки корпусу захищені в сталевої корпус 10. Внутрішні стінки корпусу захищені від зносу броньовими плитами. Під ротором розташована колосниковая ґрати 4, що складається з колосників трапецеидального перерізу.

Руда вступає у дробарку через прямокутне отвір у верхній частині корпусу. Ударами молотків шматки руди дробляться і відкидаються на броньові плити. Дрібні шматки провалюються через зазори колосникової ґрати, ні тим більше великі додрабливаются у вузькому зазорі між молотками і колосникової гратами. Значимість цього зазору можна регулювати з допомогою спеціального пристосування.

Валковые (вальцевые) дробарки

Измельчение матеріалів валковых дробилках виробляється між двома обертовими назустріч одне одному валками шляхом розчавлювання і часткового истирания. Измельчаемый матеріал захоплюється силою тертя в щілину між валками і дробиться до величини зерна, відповідного ширині цієї щілини. Залежно від характеру поверхні робочих валиків розрізняють дробарки з гладенькими, зубцюватими і рифлёными валками. За принципом дії і конструктивного оформленню валковые дробарки найефективніші для середнього та малого роздрібнення (від 50 до 1 мм). Можливо, проте, застосування таких дробарок, особливо з зубцюватими валками, й у великого роздрібнення.

На малюнку 4 показано двухвалковая дробарка з гладкою поверхнею валків. Для валка 1 і 2 однакового діаметра закріплені на обертових назустріч одне одному валах 3. Цапфы однієї з валів перебувають у нерухомих підшипниках 4, іншого - в рухливих підшипниках 5. Останні можуть переміщатися в горизонтальному напрямку допомогою натяжних болтів 6 і гайок 7. За рахунок переміщення підшипника 5 горизонтальної площині виробляється регулювання зазору між валиками. Подшипники 5 утримуються з допомогою пружин 8, які є запобіжним пристроєм. Потрапивши між валками не дробящегося матеріалу (металу, твердої породи) валок 2 відходить і величину щілини зростає до розміру, достатнього для проходження цієї предмета. Тим самим було вживають запобіжних засобів від загартовування і поломки основні вузли дробарки.

Завантаження матеріалу виробляється через завантажувальну вирву 9. Для нормального процесу роздрібнення потрібно певна сила тертя між шматками матеріалу і поверхнею валків, під впливом якої шматки затягуються у робочий простір між валками. Щоб якось забезпечити ця умова, діаметр валків вибирають залежно від крупности матеріалу та її властивостей (вологості, характеру поверхні і є ін.) Для коксов при гладких валках, зсунутих впритул до іншому, діаметр валків може бути приблизно 20 разів більше діаметра найбільших шматків, вступників на роздрібнення.

Щёковые дробарки

У щёковой дробарці матеріал раздавливается між двома щоками. По конструкції щік дробарки різняться з і з цими двома рухливими щоками; характером руху щоки – з простим рухом щодо осі її підвісу і з складним рухом. У разі кожна точка щоки описує замкнуту криву, оскільки рухлива щока кріпиться безпосередньо на эксцентриковый вал; в дробилках ж із простим рухом вона підвішена на окремої осі.

На малюнку 5 представлена дробарка з одного рухомий щокою і складнішим її рухом. Руда завантажується в дробарку згори у просторі між нерухомій 9 і рухомий 12 щоками і броньовими плитами 5. Рухлива щока підвішена на осі 6 і наводиться в рух (гойдається) з допомогою шатуна 3, насадженого головне (эксцентриковый) вал 1. Шатун соединён шарнірно з підвісної щокою 12 у вигляді распорных плит 4. Прихід головного валу здійснюється за допомогою шківів.

При русі шатуна вгору рухлива щока наближається до нерухомій й відбувається розчавлювання матеріалу. При зворотному русі шатуна рухлива щока відступає від нерухомій і роздроблений матеріал під впливом власної ваги вивантажується з дробарки. До рухомий щоці шарнірно прикреплена потяг 10; з допомогою цієї тяги і пружини 11 рухлива щока відтягується від нерухомій на своєму шляху шатуна вниз.

Загрузочное вікно дробарки називається зевом. Ширина й довжину зіва, виражені в міліметрах, характеризує розміри дробарки. Ширина випускний щоки дробарки регулюється зміною товщини прокладок, які закладаються між задньої стінкою рами 8 і спеціальним упором 7, який спирається права распорная плита.


Схожі реферати

Статистика

[1] 2 3