Українські рефератиучбові матеріали на українській мові

RefBaza.com.ua пропонує студентам та абітурієнтам найбільшу базу з рефератів! Також ви можете ділитися своїми рефератами для поповнення бази.

Основи пайки

Реферат: Основи пайки

План реферату

1. Основи теорії пайки металлов……………………1

2. Технологія пайки………………………………… .2

3. Флюсы ………………………………………………3

4. Припои………………………………………………4

5. Підготовка деталей до пайку……………………… 5

1. Основи теорії пайки металів

Пайка - складний фізико-хімічний процес одержання з'єднання перетворені на результаті

Взаимодействия твердого паяемого (основного) і рідкого присадочного металу

(припоя)

Паяное з'єднання неоднорідне за будовою і складу. Паяный шов містять у собі спаи, диффузионные зони і важливе місце припоя кристаллизовавшегося в зазорі між деталями з прикристаллизованными іонами.

Спай – перехідний шар, утворюючись під час результаті внаслідок фізико-хімічного взаємодії розплавленого припоя з паяемым металом. Контактна поверхню плавиться внаслідок теплообміну з припоем.

Диффузионная зона – результат взаємної дифузії припоя і паяемого металу.

Прикристаллизованная зона – результат концентрування у сфері спая тугоплавких компонентів при кристалізації розплаву.

Прочностные характеристики паяного сполуки визначається виникненням хімічних перетинів поміж прикордонними верствами припоя і паяемого металу (адгезией), і навіть зчепленням частинок всередині припоя чи паяемого металу між собою (когезией).

Особливості процесу кристалізації викликані:

· Малим зазором (0,05…0,07 мм) між деталями;

· Различием хімічних складів припоя і паяемого металу;

· Кратковременностью фізико-хімічних взаємодій між соединяемыми металами расплавом припоя та газовій середовищем.

У результаті малого зазору, у процесі пайки між деталями утворюється незначна кількість рідкого припоя, активно взаємодіє з паяемыми металами. У рідкий припой, внаслідок дифузії, потрапляють домішки, а метал переходять деякі компоненти припоя. Зміна рідкої фази призводить до зміни структури металу шва і температури кристалізації.

Кристаллизацию шва розглядають як двостороннє, спрямоване до центра, заращивание зазору. Характер кристалізації визначається швидкістю остигання і обсягом зазору.

При пайку отримують з'єднання з межатомными зв'язками з допомогою нагріву їх до температури нижче від температури їх автономного плавлення, смачиванием поверхонь расплавом припоя з подальшим затеканием їх у зазор і кристалізацією. У цьому має місце взаємодія:

Паяемый матеріал- розплав припоя – розплав флюсу

за нормальної температури нижче плавлення паяемых матеріалів.

2. Технологія пайки

Одержання паяного сполуки складається з кількох етапів:

A. Попередня підготовка паяемых сполук;

B. Нагрев соединяемых деталей до температури нижче від температури плавлення паяемых деталей;

З. Видалення окисной плівки із поверхонь паяемых металів з допомогою флюсу;

D. Введення ЄІАС у зазор між паяемыми деталями рідкої смужки припоя;

E. Взаємодія між паяемыми деталями і припоем;

F. Кристалізація рідкої форми припоя, яка перебуває між спаевыми деталями;

Пайкой можна з'єднувати будь-які метали та його сплави. Як припоя використовуються чисті метали (вони плавляться при суворо фіксованою температурі) та його сплави (вони плавляться у певному інтервалі температур).

Різниця між температурами початку плавлення і сповненого розплавлювання називається інтервалом кристалізації. При здійсненні процесу пайки необхідним є дотримання температурного умови:

t1 > t2 > t3 > t4

де t1 – температура початку плавлення матеріалу деталі

t2 – температура нагріву деталі при пайку;

t3 – температура плавлення припоя;

t4 – робоча температура паянного сполуки;

3. Флюсы

Флюсы застосовуються видалення окисной плівки із поверхні основного металу і припоя, і навіть для недопущення окислення при пайку. Флюсы може бути:

a) Твердыми:

b) Жидкими;

з) Пастообразными;

У процесі нагрівання соединяемых металів твердий флюс плавиться, змочує поверхні деталей і припоя і взаємодіє зі окисной плівкою. Флюс повинен взаємодіяти з окисной плёнкой колись, ніж розплавиться припой.

Флюсы можуть утримувати речовини, які:

· Вступают у взаємодію Космосу з окисной плівкою, створюючи шлаки, легко розчинні у флюси;

· Растворяют окисную плівку

· Вступают в реакцію заміщення з окислами труднопаяемого металу й творять оксиди легкорозчинні у флюсі.

Флюсы класифікують за ознаками:

- температурному інтервалу пайки на низькотемпературні (t<4500C) і високотемпературні (t>4500C);

- Природі розчинника на водні і неводные;

- Природі активатора на канифольные, галогенидные, фтороборатные, анілінові, кислотні тощо.;

- По агрегатному стану на тверді, рідкі й пастообразные

3.1Пример флюсу

Для низькотемпературної пайки міді використовують каніфоль.

Канифоль - твердий стекловидно6е речовина з температурою плавлення 1250С,

одержуване з соснової смоли. Флюсовый ефект пов'язані з вмістом у ній абиетиновой кислоти, розчинюючої окисли міді. При температурі 300-4000С каніфоль розкладається із вуглецю і водню. У результаті окисли міді інтенсивно відновлюються.

4. Припои

Припоями називаються метали та його сплави, застосовувані для пайки і лудіння (лудіння- процес нанесення на паяемые деталі тонкого шару припоя підвищення смачиваемости деталей при пайку) і мають температури плавлення паяемых металів.

Припои повинні відповідати наступним вимогам:

- Обладать високої жидкотекучестью і смачивающей здатністю;

- Інтенсивно проникати у зазор між деталями;

- Забезпечувати міцну зв'язок металів у зоні спая при статичних і знакопеременных навантаженнях;

- Мати високу корозійну стійкість.

Припои класифікують за такими ознаками:

a) Химическому складу;

b) Температуре плавлення;

з) Технологічним властивостями;

По хімічним складом припои діляться на свинцово-оловянные, срібні, медно-фосфорные, цинкові, титанові та інших.

По температурі плавлення діляться на низькотемпературні t<4500C і високотемпературні t>4500C.

По технічним властивостями діляться на самофлюсующиеся (частково видаляють окисли із поверхні металу) і композиційні (складаються з тугоплавких і легкоплавких порошків, які дозволяють виробляти пайку з більшими на зазорами між деталями).

Застосування різних типів припоев:

Свинцовые припои із вмістом срібла до 3% мають термостойкость, ніж свинцово-оловянистые і застосовуються при пайку мідних і латунних деталей, працюючих за нормальної температури до1500С.

Срібні припои з міддю і цинком застосовуються при високотемпературної пайку стали, міді її сплавів. Вони мають підвищену тепло- і електропровідністю і високої пластичністю, міцністю і коррозионной сталістю.

Медно-фосфорные припои застосовуються як замінники срібних припоев при пайку сталі та міді. Вони мають високої жидкотекучестью і самофлюсующимися властивостями. Шви міцні, але з еластичні за умов низьких температур.

Для високотемпературної пайки сталі та міді також застосовуються також мідно-цинкові припои. Стали можна паяти чистої міддю і сплавами з урахуванням нікелю.

4.1 Приклад припоя

Для низькотемпературної пайки широко використовуються свинцово-оловянистые припои, які мають високими технологічними властивостями і забезпечуючі високу міцність і коррозионную стійкість сполуки.

5.Подготовка деталей до пайку і пайка.

1. Механічна обробка (припасування деталей друг до друга й створення шорсткості з допомогою шкурки)

2. Обезжиривание поверхонь, підготовлених для пайки (їдким натром (5-10 г/л), вуглекислим натрієм (15-30г/л), тирнатрийфосфатом (30-60 г/л), емульгатор ОП-7 (0,5 г/л)). Деталі в розчині витримують за нормальної температури 50-600С протягом 15-20 хвилин. Після опрацювання лугом деталі послідовно промивають гарячої і холодної водою, та був сушать.


Схожі реферати

Статистика

[1] 2