Українські рефератиучбові матеріали на українській мові

RefBaza.com.ua пропонує студентам та абітурієнтам найбільшу базу з рефератів! Також ви можете ділитися своїми рефератами для поповнення бази.

Маріупольський металургійний комбінат "Азовсталь"

Реферат: Маріупольський металургійний комбінат "Азовсталь"

Зміст.

Запровадження

1. Аглофабрика

2. Доменний цех

3. Мартеновский цех

4. Конвертерный цех

5. Толстолистовой цех

Укладання

Додаток 1

Додаток 2

Додаток 3

Додаток 4

Додаток 5

Додаток 6

Додаток 7

Список літератури

2

3

6

9

13

18

22

23

24

25

26

27

28

29

31

Запровадження.

Метою технологічної практики вивчення конструкцій агрегатів і технологічних процесів підприємств чорної металургії, їх взаємозв'язки за умов закінченого металургійного циклу, пристрої і експлуатації устаткування аглодоменных, сталеплавильних і прокатних цехів; придбання навичок ведення технологічних процесів; вивчення питань контролю та автоматизації технологічних процесів; поглиблення і розширення знань по теоретичних дисциплін.

Практика дозволяє студентам після вивчення низки теоретичних курсів вивчити структуру й організацію підприємства чорної металургії; питання технологічних процесів виробництва чавуну, сталі та прокату; придбати навички вибору оптимального варіанта отримання металургійної продукції; вивчити пристрої і рівні технічної експлуатації апаратури автоматизації металургійних процесів; вивчити властивості і науковотехнологічна галузь застосування матеріалів, використовуваних під час виробництва чорних металів і металопродукції; вивчити питання автоматизації і механізації.

Через війну проходження практики купуються знання з технології агломераційного, доменного, сталеплавильного і прокатного виробництва; вивчається конструкція і технічні характеристики засобів контролю та автоматичного управління технологічними процесами.

Аглофабрика

Окускование пылеватых руд і тонких концентратів перед доменної плавкою дозволяє істотно поліпшити техніко-економічні показники роботи доменних печей, збільшити їх продуктивність. Процес агломерації можна умовно розбити ми такі періоди :

· підготовка шихти;

· роздрібнення і дозування;

· змішування і окомкование;

· збирання;

· роздрібнення агломерату.

Коротка технічна характеристика устаткування аглофабрики приведено в таблиці 1.1.

Таблиця 1.1. Технічна характеристика устаткування аглофабрики.

Найменування і характеристики устаткування

Значення

Рудный двір:

--- Кількість рудних кранів, прим.

1

Відділення прийомних бункерів:

--- кількість бункерів, прим.

24

Коксодробильное відділення:

--- кількість бункерів, прим.

--- кількість дробарок, прим.

1

2

Відділення роздрібнення вапна:

--- кількість бункерів, прим.

--- кількість дробарок, прим.

2

2

Відділення спечення:

--- кількість агломашин, прим.

------ корисна площа спечення, м2

------ довжина агломашины, м

--- кількість шихтовых бункерів, прим.

2

62,5

25

2

Підготовка шихти. Сировину, яке надходить на рудний двір для усереднення, розвантажують консольному шляху рівномірно фронтом вивантаження формованого штабелі. Штабель формують шляхом послойного складування сировини. Як сировину використовуються: аглоруди, концентрати, шлами, колошниковая пил, окалина, марганцева руда, відходи графітового виробництва, вапно, вапняк і дизельне паливо для агломерації. Сировину, забране з-під консольного шляху розсипають грейферным краном по ширині рудного двору рівномірним шаром, доки утворюється гребінь заввишки до 1 метри. Гребни наступних верств вкладають між гребенями нижніх верств до закінчення формування штабелі, висота якого близько 15 метрів.

Дроблення і дозування. Рудная суміш, вапняк, вапно і дизельне паливо надходять на прийомні бункера. Основне призначення дозування і роздрібнення - забезпечити отримання агломерату заданого якості з фіксованою хімічний склад. Шихта складається з таких компонент:

· рудна суміш і вапно;

· марганцева руда;

· вапняк;

· паливо;

· гарячий повернення.

Крупность палива має перевищувати 25 мм. Найбільші відхилення маси видавали матеріалів від заданого нічого не винні перевищувати для рудної суміші 3% , для вапна 2%. Коксовую дрібниця, і паливо подрібнюють до фракції 0-3 мм щонайменше 95%; вапняк - 0-3 мм щонайменше 97%.

У схему роздрібнення палива включений питатель-классификатор; попереднє поділ палива по крупности перед його дробленням реалізує можливість управління його гранулометрическим складом і скорочує зміст частинок 0,5 мм на 8-10%.

Дозирование винищити виробляють автоматично по заданому ваговому співвідношенню руда-известь. Весовое кількість вапняку визначають по заданої основности агломерату, ваговим якостям і складу рудної суміші. Витрата пального встановлюють з умови отримання міцного агломерату за високої продуктивності агломашины. Видача матеріалів з бункерів дозировочного відділення виробляється після отримання даних про химсоставе. Дозирование виробляється автоматично і безупинно. Дозирование рудної суміші здійснюється із двох бункерів. Точність дозування контролюють щонайменше ніж тричі на зміну.

Змішування і окомкование. Призначення змішування , зволоження і огрудкування шихти - отримання однорідної маси всіх шихтовых матеріалів високої газопроницаемости у процесі спечення. Змішування і окомкование шихти ведуть у стадії : у первинному і вторинному смесителе . Оптимальний зміст вологи в шихті становить від 8 до 9%. За зменшення крупности шихти зміст вологи у ній слід збільшити , а зі збільшенням крупности відповідно зменшити. Увлажнение шихти виробляють у другому смесительном барабані . При збільшенні масового витрати шихти на агломашины пропорційно збільшують об'ємний витрата води. Зміст вологи в шихті визначають зовнішніми ознаками. Сжатая до рук шихта повинна зберігати свою форму.

Спекание. Висота шару шихти на агломашине встановлюється залежно від газопроницаемости не більше 300-350 мм . Агломашины обладнані двухсекционными комбінованими газовими пальниками з горизонтально розташованими пальниками. Зажигание шихти здійснюється природного газу; режим запалювання шихти регулюють шляхом підтримки на заданому рівні температури горна і співвідношення газ-воздух. Температура горна підтримується не більше: перша секція - зона запалювання 1200-1350 °З; друга секція - зона теплової обробки 1350-400 °З (початок і поклала край секції відповідно). Об'ємні витрати газу та повітря підтримують не більше 700 - 800 год і 4200 - 4800 год відповідно. Тиск газу підтримується не нижче 4905 Па. Швидкість руху стрічки регулюють залежно від вертикальної швидкості спечення. Температура відведених газів у 12 і 13 вакуум камерах мусить бути 200-250 °З. Нормальне розрідження в вакуум камерах становить 9800-11700 Па. За нормального ході процесу спечення агломерат рівномірно спечен і за видачі з стрічки розпечений лише на 1/3 висоти знизу.

Дроблення агломерату. Дроблення і відсів дрібниці від агломерату здійснюється з допомогою одно-валковой дробарки і двох'ярусного стаціонарного гуркоту . Відстань між зірочками дробарки становить 300 мм. Ширина щілин верхнього гуркоту 50 мм, нижнього -12 мм.

Метрологическое забезпечення. На аглофабрике здійснюють контроль наступних параметрів :


Схожі реферати

Статистика

[1] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12