Українські рефератиучбові матеріали на українській мові

RefBaza.com.ua пропонує студентам та абітурієнтам найбільшу базу з рефератів! Також ви можете ділитися своїми рефератами для поповнення бази.

Линейная і объёмная усадка металів і сплавів

Реферат: Линейная і объёмная усадка металів і сплавів

СОДЕРЖАНИЕ.

1. Запровадження. Усадочные властивості сплавов………………………2

2. Усадочные мушлі та пори в отливках…………………… .8

3. Укладання. Методи боротьби з появою

усадочных пір в отливках…………………………………… 18

4. Список литературы…………………………………………….20

ЗАПРОВАДЖЕННЯ. УСАДОЧНЫЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ

Усадкой називається зменшення обсягів і лінійних розмірів виливки у її формування, і навіть охолодження з температури заливання до температури довкілля. Усадка одна із найважливіших ливарних властивостей сплавів.

Види усадки. Для оцінки усадки використовують поняття: відносна усадка і коефіцієнт усадки в інтервалі температур. Залежно від агрегатного стану сплаву розрізняють усадку в рідкому, твердо-жидком і твердому станах. Повна усадка є сумою цих доданків. Основу усадки становить термічне стиснення, яке збільшується чи зменшується внаслідок фазових перетворень та розчинності газів. У низки сплавів поблизу температури ликвидуса спостерігається збільшення обсягу, зване предусадочным розширенням.

Для характеристики усадки в різних етапах формування виливки використовують такі засоби її оцінки. Объемная усадка – відносне зміна обсягу сплаву – використовується для характеристики зміни у рідкому чи твердожидком стані, і навіть до повного зміни обсягу. Линейная усадка оцінює відносне зміна розмірів виливки з переходу їх у тверде чи твердожидкое стан із розрізненими включеннями рідкої фази та міцної зовнішньої кіркою. Литейная усадка – відносна (у відсотках) різницю лінійних розмірів моделі і виливки Вона оцінює повна зміна розмірів виливки і тому найзручніша від використання в технологічних розрахунках і операціях. Литейная усадка залежить тільки від властивостей і стан сплаву, а й від конструкції виливки і форми, від технологічних умов лиття й інших чинників. У зв'язку з гальмуванням усадочного процесу формою (для фасонных виливків) необхідно розрізняти вільну і затрудненную усадку, які чисельно не збігаються.

Загальне зменшення обсягів сплаву у процесі усадки виливки дають три складові - зовнішня усадка, усадочная раковина і пористість. Зовнішня усадка - зміна зовнішніх ж розмірів та обсягу. Саме це вид усадки оцінюється характеристикою Є літ Усадочная раковина – - порожнину у тілі виливки чи прибутковою частини, що настає внаслідок невідшкодованою об'ємної усадки при затвердевании. Розрізняють внутрішні раковини; які утворюються зазвичай, у теплових вузлах, і зовнішнє раковину, яка то, можливо відкритої чи закритою (тобто. під кіркою металу). Розмір усадочной раковини залежить від усадочных властивостей сплаву, умов формування виливки і технологічних умов лиття. Усадочная пористість – скупчення дрібних порожнин, що виникають у ізольованих микрообъемах виливки, зазвичай, у междуосных просторах дендритов, без харчування рідким расплавом. Розрізняють розсіяну пористість, розподілену більш-менш рівномірно з усього обсягу виливки, і зональну пористість ,зосереджена в осьових частинах, в теплових вузлах та інших частинах виливки.

Формування пористости при затвердевании виливки йде паралельно з процесом виділення газів, які заповнюють пори і може створювати у яких значне тиск. У зв'язку з цим у реальних умов пористість здебільшого має газоусадочный характер. Розвиток усадочных дефектів та його, розподіл в литві залежить від взаємодії чинників, що відбивають усадочные властивості сплаву, і навіть теплові і кінетичні умови формування виливки.

Схильність сплаву до утворення усадочных дефектів (раковин і пористости) визначається на технологічних пробах – невеликих отливках, мають форму усіченого конуса чи кулі. Конфігурація й розміри проб ДОСТом не регламентуються.

Линейная усадка кольорових металів і сплавів визначається відповідно до ГОСТу 16817 – 71 шляхом виливки проби в суху піщану чи металеву (полукокильную) форму. Проба є призматичний зразок перерізом 25 x 25 мм довжиною 130 мм з виїмками з обох кінців. Через війну усадки при затвердевании зразок переміщає рухливу частина форми , що фіксується стрелочным індикатором.

Линейная усадка більшості сплавів коливається не більше 0,7 – 2,2 % (углеродистой стали 1,2 – 2,2 %, сірого чавуну 0,7 – 1,3 %, силумина 1 – 1,2 %, магнієвих сплавів 1 – 1,6%, бронзи 1 – 1,5 %).

Освіта усадки. Дослідженнями А.А. Бочвара встановлено, що у сплавах, кристаллизующихся в інтервалі температур, лінійна усадка проявляється після освіти у литві твердого кристалічного скелета коли, попри наявність залишкового кількості рідини, загалом виливок поводиться як тверде тіло. Залежно від форми первинних кристалів, ступеня розвитку та розгалуженості дендритов кількість твердої фази, у якому формується твердий скелет,

 

коливається на вельми межах – від 20 до 80 % від загального обсягу сплаву. Відповідно з діаграми стану то, можливо нанесена лінія освіти твердого скелета (ЛОТС), що знаходиться біля кордону выливаемости, трохи нижче її (рис. 1). При досягненні температури освіти твердого скелета

сплав із технологічної погляду перетворюється на тверде стан у ньому може оцінюватися лінійна усадка; за температури понад Тск усадочные процеси можливо оцінювати лише об'ємної усадкой. Температура Тск

ділить температурний інтервал кристалізації на дві області: ефективний

інтервал кристалізації і більш ефективний інтервал затвердіння.

Рис. 1. Розподіл обсяг іншої усадки між усадочной раковиною (1), пористість (2) і зовнішньої усадкой (3) в сплавах эвтектической системи (за даними А. А. Бочвара)

 

Формування усадочной раковини відбувається переважно в інтервалі температур після освіти суцільний твердої палітурки лежить на поверхні виливки, а формування усадочной

пористости – здебільшого у інтервалі при утрудненості харчування междуосных просторів дендритов .Отже, розвиток усадочных дефектів тієї чи іншої типу виявляється прямо пов'язаної зі становищем фигуративной точки сплаву з діаграми стану щодо точок Ср, С’р і Се і навіть Сск.

Вперше загальна схема розподілу усадочных порожнин між раковиною і порами, залежно від DТкр наведено на роботах А.А. Бочвара. Наступні дослідження уточнили залежність з урахуванням становища ЛОТС (чи крапки Сск.) і неравновесного солидуса. Максимум розвитку пористости фіксується при концентраціях поблизу точок Ср чи С’р (див. рис. 1).

Усадочные властивості деяких сплавів наведено нижче:

У цілому нині картина аналогічна зміни становища мінімуму жидкотекучести залежно від концентрації Ср. Загальний висновок ось у чому: щирокоинтервальные сплави схильні до утворення усадочной пористости, в узкоинтервальных сплавах усадочные зміни обсягу зосереджено усадочной раковині.

За спостереженнями Б. Б. Гуляєва, під час звільнення технологічних кордонів сплаву (ЛОТВ і розташованої нижче від її кордону харчування) до ликвидусу, зона осьової пористости в отливках звужується, але розсіяна пористість може збільшуватися. При зміщення технологічних кордонів до солидусу зона осьової пористости може розширюватися, але загальний обсяг всіх видів пористости повинен зменшуватися.

Схожі реферати

Статистика

[1] 2 3 4