Українські рефератиучбові матеріали на українській мові

RefBaza.com.ua пропонує студентам та абітурієнтам найбільшу базу з рефератів! Також ви можете ділитися своїми рефератами для поповнення бази.

Дослідження горячеломкости ливарних сплавів з урахуванням систем Al-Si, Al-Cu, Al-S

Реферат: Дослідження горячеломкости ливарних сплавів з урахуванням систем Al-Si, Al-Cu, Al-S

ОГЛАВЛЕНИЕ

Запровадження…………………………………………………………………… 3

Глава 1. Огляд літератури

1.1. Вплив складу і структури на горячеломкость

при лиття сплавів………………………………………………………… .5

1.1.1. Вплив форми і середніх розмірів зерен на горячеломкость…………… 5

1.1.2. Вплив газосодержания сплавів на горячеломкость…………… 9

1.1.3. Вплив складу сплавів на горячеломкость…………………… .12

1.1.4. Вплив зональної ликвации на горячеломкость…………………17

1.1.5. Вплив домішок на горячеломкость…………………………… .17

1.2. Шляхи зниження горячеломкости сплавів………………………… .19

1.2.1. Перший шлях зниження горячеломкости –

вибір оптимального состава……………………………………………….19

1.2.2. Другий засіб зниження горячеломкости –

регулювання змісту основних компонентов………………………23

1.2.3. Третій шлях зниження горячеломкости –

регулювання змісту домішок в сплаве…………………………….23

1.2.4. Четверте шлях зниження горячеломкости –

введення у сплав малих технологічних добавок……………………… 23

1.3. Ливарні проби на горячеломкость……………………………… .26

1.3.1. Перша група проб……………………………………………………26

1.3.1.1 Стандартна кільцева проба на горячеломкость………………….30

1.3.2. Друга ж група проб…………………………………………………….30

1.3.3. Третю групу проб…………………………………………………….32

1.4. Характеристика деяких алюмінієвих сплавов…………………37

1.4.1. Сплавы з урахуванням алюминий-кремний……………………………….37

1.4.2. Сплавы з урахуванням алюминий-медь……………………………………39

1.4.3. Сплавы з урахуванням алюминий-кремний-медь…………………………41

Глава 2. Експериментальна частина

2.1. Методика приготування досвідчених сплавов……………………………43

2.2. Дослідження горячеломкости сплавів систем Al-Si,

Al-Cu, Al-Si-Cu за показниками технологічних проб……….…………….43

2.3. Методика проведення диференціального термічного

аналізу досліджуваних сплавів……………………………………………… .51

2.4. Аналіз параметрів кристаллизационного процесса……………………54

Висновок………………………………………………………………………… 57

Литература……….……………………………………………………………58

ЗАПРОВАДЖЕННЯ

Розвиток сучасної науку й техніки показало, що важливою складовою технологічного продукування є якісні показники одержуваної продукції. Пріоритетними заходами є: збільшення міцності, збільшення діапазону робочих температур, збільшення терміну служби матеріалів. У цьому роботі буде розглянуто і досліджувана явище, яке безпосередньо з прочностными показниками одержуваних у виробничому процесі матеріалів. Ідеться про явище горячеломкости металів і сплавів.

Горячеломкость – схильність металів і сплавів до тендітному межкристаллитному руйнації за наявності рідкої фази на межі зерен. Таке руйнація поширене при лиття і зварюванні; воно зустрічається також за гарячої обробці тиском, термічній обробці і експлуатації виробів при підвищених температурах.

Усі метали і сплави у тому чи іншою мірою горячеломки. Добре відома красноломкость сталей і нікелевих сплавів, обумовлена оплавленням сульфидной эвтектики, є приватною випадком горячеломкости при гарячої обробці тиском. При термічній обробці сплавів горячеломкость проявляється у освіті закалочных тріщин через оплавлення кордонів зерен при пережоге. Незначні домішки металів, що утворюють легкоплавкие эвтектики на межі зерен, знижують жаропрочность і термостойкость легованих сталей, нікелевих та інших сплавів і може призвести до тендітному межкристаллитному руйнації виробів під час експлуатації при підвищених температурах.

При лиття і зварюванні горячеломкость сплаву проявляється у освіті про «гарячих» тріщин у зливках, фасонных отливках і зварних швах. Гарячі тріщини – одне з найбільш поширених як важко переборних видів шлюбу. Якщо оплавлення кордонів зерен при гарячої обробці тиском, термообработке і експлуатації виробів можна більш-менш легко запобігти, очищаючи метав від легкоплавких домішок, вводячи у нього малі добавки для зв'язування цих домішок в тугоплавкі сполуки чи, нарешті, просто обмежуючи температуру нагріву точкою солидуса кордонів зерен, то, при лиття і зварюванні плавленням перехід через інтервал кристалізації завжди неминучий. Тому горячеломкость найчастіше проявляється у двох останніх процесах.

Проблема гарячих тріщин придбала особливо більшої гостроти у зв'язку з розвитком виробництва нових високоміцних і жароміцних сплавів, оскільки області складів на діаграмах стану, відповідні максимальної міці й жаропрочности, часто збігаються із ділянкою складів найбільш горячеломких сплавів. До того ж шлюб по гарячим тріщинам частіше виникає при найпрогресивніших видах лиття: безупинному лиття зливків і литві деталей в постійні форми.

Різко виражена горячеломкость сплавів при лиття і зварюванні сильно ускладнює, а часто чинить і практично неможливим запровадження у серійне виробництво нових сплавів із цінними експлуатаційними властивостями. У зв'язку з цим необхідний такий науково обгрунтований підхід до розробки нові й поліпшенню існуючих сплавів, у якому поруч із отриманням високої міцності, жаропрочности та інших експлуатаційних властивостей забезпечувалася б висока опірність сплавів освіті гарячих тріщин.

Як показано нижче, гарячі тріщини при лиття більшості промислових кольорових сплавів є кристаллизационными – вони зароджуються і розвиваються в «ефективному» інтервалі кристалізації. У цьому вся інтервалі кристаллиты утворюють каркас з распределённой усередині нього рідкої фазою, і сплав має основним властивістю твердого тіла зберігати раніше додану йому форму. Такий стан сплавів було умовно названо твёрдо-жидким. Вище деякою температурі в інтервалі кристалізації рідка фаза повністю відокремлює друг від друга кристаллиты, і сплав має основним властивістю рідкого тіла – підвищеної плинністю. Цей стан сплаву на відміну попереднього, було умовно названо жидко-твёрдым.

Суперечливість проблеми гарячих тріщин зумовлено переважно тим, що горячеломкость – властивість технологічне як і всяке технологічне властивість, є комплексним, сложносоставным, залежать від перебігу в металі одночасно кількох «елементарних» процесів. Будь-яка технологічна проба на горячеломкость, як би вона була пристосована до місцевих умов конкретної виробничої завдання, неспроможна в чистому вигляді виявити ті елементарні процеси та відповідно ті «складові» властивості сплаву, комплекс визначає його горячеломкость. Для визначення властивостей сплаву, що у твёрдо-жидком стані, зазвичай непридатні методи і установки, використовувані вивчення сплавів в твердому чи рідкому стані. Необхідно застосовувати методи і прилади, спеціально призначені з вивчення тих властивостей сплаву в твёрдо-жидком стані, сукупність визначає його горячеломкость.

На схильність сплаву до утворення кристаллизационных тріщин, як і схильність до іншого руйнації, визначальний влив має надаватися механічні властивості в температурному інтервалі освіти цих тріщин. Тому, за аналізі горячеломкости основну увагу слід звернути на вивчення механічних властивостей і закономірності пластичної деформації і руйнувань сплавів в твёрдо-жидком стані. Але аналіз горячеломкости, у випадку, не можна зводити до вивчення лише механічних властивостей: горячеломкость, що виявляється при лиття і зварюванні, залежить також термічного стискування, лінійної усадки в інтервалі кристалізації.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛІТЕРАТУРИ

1.1. ВПЛИВ СОСТАВА І СТРУКТУРЫ НА ГОРЯЧЕЛОМКОСТЬ ПРИ ЛИТЬЕ СПЛАВОВ

1.1.1. Вплив форми і середніх розмірів зерен на горячеломкость

Измельчение зерна – це з добре відомих способів усунення шлюбу з гарячим тріщинам у зливках, фасонных отливках і зварних швах. Зменшення розмірів зерен і особливо перехід від столбчатой структури до равноосной в литом сплаві, по-перше, звужують температурний інтервал тендітності і підвищують відносне подовження у ньому, а, по-друге, знижують температуру початку лінійної усадки в ефективному інтервалі кристалізації. Підвищення відносного подовження і зменшення лінійної усадки при подрібнюванні зерна діють у одному напрямку: обидві ці чинника, посилюючи одне одного, збільшують запас пластичності сплаву в твёрдо-жидком стані людини і цим знижують горячеломкость.


Схожі реферати

Статистика

[1] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12