Українські рефератиучбові матеріали на українській мові

RefBaza.com.ua пропонує студентам та абітурієнтам найбільшу базу з рефератів! Також ви можете ділитися своїми рефератами для поповнення бази.

Взвешанная плавка нікелевого концентрату в печі взвешанной плавки

Реферат: Взвешанная плавка нікелевого концентрату в печі взвешанной плавки

СОДЕРЖАНИЕ

1. Вибір технології производства…………………………2

2. Опис основного агрегату…………………………… 3

3. Фізико-хімічні основи процесса……………………5

4. Технико-экономические показники…………………… 11

5. Металургійний расчет…………………………………12

Библиографический список

1. ВИБІР ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА

Плавка в підвішеному стані на підігрітому дуття було здійснено в промисловому масштабі фінської фірми «Оутокумпу» заводу «Харьявалта». У первона чальном варіанті для плавки застосовували повітряний дуття, під гретое до 400—500 °З. Починаючи з кінця 1960-х років, той процес за ліцензією фірми «Оутокумпу» стали широко застосовувати на метав лургических заводах багатьох країн. Нині він впроваджений понад 30 підприємствах на переробку мідних, нікелевих і пиритных концентратів, зокрема. на Надеждинском металургійному заводі. Финскую плавку сьогодні можна счи тать найпоширенішим у промисловості і найбільш тих нологически і аппаратурно-отработанным автогенным процесом плавки сульфідних концентратів.

Особливостями виваженої плавки є:

- висока продуктивність ( питомий проплав 10-15 т/м2 на добу);

- низький витрати - процес плавки сульфидного концентрату відбувається у режимі, близький до автогенному;

- можливості цілковитого автоматичного управління про цессом плавки з допомогою системи "Проскон-103'';

- можливість отримання штейну необхідного складу;

- утилізація сірки з висококонцентрованих сірчаних газів.

Конструкція ПВП і комплекс інших технічних рішень забезпечують отримання пара енергетичних параметрів і высо кую ступінь утилізації сірки з відведених газів, що різко знижує викид двоокису сірки в навколишнє середовище і значно покращують умови праці обслуговуючого персоналу.

У плавильному цеху НМЗ має ся дві печі виваженої плавки однаковою конструкції для плавки мідного і нікелевих концентратів.

Переділ виваженої плавки - структурне підрозділ плавильного цеху HMЗ.

2. ОПИСАНИЕ ОСНОВНОГО АГРЕГАТА

Конструкція печі для плавки в підвішеному стані на під гретом дуття досить складна — поєднує у собі дві верти кальные шахти (реакційну і газоход-аптейк) і горизонтальну камеру-отстойник.

Тонкоизмельченная шихта, попередньо висушена до зі утримання вологи менш 0,2%, подається у системі стрічкових конвеєрів і пневмотранспорта в бункер шихти. З бункера шихта двома скребковими транспортерами "Редлер" подається через звід реакційної камери з допомогою чотирьох спеціальних горілок. Основне на значення пальники — готування та підготовка шихтововоздушной суміші з прискорення процесу горіння сульфидов. Перемешивание шихти з дутьем досягається разбиванием струменя шихти про конус-рассекатель і подачею дуття через повітряний патрубок і зваді делительную грати.

Схема пальники печі заводу

1 — дуття; 2 — шихтовая воронка; 3 — завантажувальний патрубок;

4 — повітряний патрубок; 5 — конус-рассекатель;

6 — розподільча решітка; 7 — диф фузор

Уся піч виваженої плавки виконано вигляді кладки з магнези тового цегли. Футеровка реакційної й аптейка заключе на в металеві кожухи з листової сталі. У кладку всіх елементів печі закладено дуже багато водоохлаждаемых

Піч для плавки в підвішеному стані

1 — горілка; 2 — реакційна камера; 3 — відстійна ванна; 4 — аптейк;

5 — до тел-утилизатор; 6 — паровий воздухоподогреватель;

7 — паливний воздухо підігрівник

елементів, що дозволяє значно подовжити термін їхньої служби агрегату. Аптейк безпосередньо сочленен з котлом-утилизатором тунельного типу. У причілку отстойной камери встановлено дві мідні водоохлаждаемые плити з отворами для випуску шлаку, а передній торцевій стіні — чавунні шпури для выпу ска штейну.

Габарити печі визначено виходячи з технологічних розрахунків вироблених з допомогою ЕОМ, з проектної продуктивності печі та інших вихідних параметрів для про ектирования.

У реакційної шахті, для окислення компонентів концентрату, використовується повітря збагачений кисло родом і підігрітий до 200°С. Відповідно до теплового балансу - ступінь збагачення дуття киснем на ПВП нікелю становить 26% за середнього складі шихти, що дозволяє реакційної шахті працювати автогенно, не залучаючи додаткового палива Устаткування розраховане на максимальне збагачення киснем до 40%, коли з будь-яким причин:

1. Теплопотребление шихти збільшиться

2. Збільшаться теплові втрати печі;

3. Підігрівши повітря зменшиться.

Якщо збагачення дуття киснем до 40% через перелічених вище чинників виявиться недостатнім, то тут для поповнення нестачі тепла в реакційної шахті, використовують природного газу.

Расплавленные частки падають на поверхню ванни відстій ніка. У отстойной зоні печі відбувається сульфидно-силикатного розплаву на шлак і штейн. Задля підтримки заданої температури шлаку і штейну в отстойной зоні змонтовано 18 го релок газу. При виході з реакційної шахти собі напрямок руху газів змінюється на 90° - газовий потік проходить горизонтально над ванній в отстойной зоні печі. Потім направ ление руху газу знову змінюється на 90° - газ піднімається по вертикальному аптейку печі вгору. У аптейк інжектується вугільна пил, що й відбувається відновлення сірчистого газу до елементарної сірки. Завдяки такій конструкції печі відбувається досить повне від'єднання сульфидно-силикатных частинок, нахо дящихся в підвішеному стані, від газового потоку.

Пылевынос з печі виваженої плавки становить 12-15% ваги загружаемой шихти.

Після аптейка гази вступають у котел-утилизатор, де розладнуються з 1350°С до 550°С, та був після очищення в електро фільтрах від пилу, вступають у сірчаний цех для уловлювання з газів елементарної сірки.

Піч виваженої плавки є головним агрегатом у ланцюзі переробки серосульфидных концентратів. Агрегат має ви сокой інтенсивністю плавлення. У зв'язку з цим піч має складну і різноманітну систему охолодження.

Агрегат повинен мати високої герметичностью. Порушення герметичності веде до подсосам, що порушує теплової баланс печі, разубоживает що відходять гази збільшує їх обсяги, уве личивает витрата відновлювача. Перелічені вище причини від рицательно позначаються не подальшому опрацюванні газів у сірчаному цеху,

Усі частини печі виваженої плавки повинен мати високу гер метичность, вимагають жорсткої підтримки заданих параметрів, що забезпечується роботою печі в автоматичному режимі з по міццю ЕОМ.

3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕСУ

Процес плавки сульфідних концентратів з утилізацією сірки з відведених газів дуже складний, на продуктивність печі, повноту перебігу окисних та відновлювальних реакцій впливають багато чинників, основними є;

- розміри частинок та палестинці час перебування частинок в газовому потоці;

- час нагріву частинок;

- швидкість, напрям і послідовність окисли тільних реакцій, вплив температури на кінцеве хімічне рівновагу;

- мінералогічний склад концентратів;

- вид відновлювача сірчистого ангідриду і вплив температури на кінцеве рівноважний стан відбудовних реакцій.

Розміри частинок й розмір удільної поверхні компонентів шихтовых матеріалів

Зазвичай руди подрібнюють перед флотацией не більше нижнього класу значущістю від 60% класу - 0,0605 мм до 90% класу -0,088мм. Середньої величиною зерна флотационных концентратів вважатимуться від 0,07мм до 0,03мм.

Процеси нагрівання сульфідних частинок, дисоціації вищих сульфидов і взаємодії сульфидов з киснем пічний атмосфери під час виваженої плавки є типовими гетерогенными процесами, швидкість яких за інших, рівних умов лінійно залежить від величини поверхні розділу за українсько-словацьким кордоном тверде - газ.


Схожі реферати

Статистика

[1] 2 3 4 5 6